一种伸缩式手杖的锁定机构的制作方法

本实用新型涉及伸缩式手杖，特别涉及一种伸缩式手杖的锁定机构。

背景技术：

伸缩式手杖的杆体由套管套接构成，套管之间设有锁定机构；现有的锁定机构通常包括内膨胀塞结构和锁销和锁孔结构。

内膨胀塞结构：在内套管和外套管之间设置一膨胀塞和扩张栓，扩张栓顶推膨胀塞扩张而与内套管和外套管保持涨紧抵接，从而保持内套管与外套管之间稳固连接，膨胀塞结构的缺点在于，膨胀塞的扩张力较小，在手杖受力较大的情况下，内套管与外套管之间易发生轴向滑移，难以保证内、外套管之间的稳定连接。

锁销和锁孔结构，锁孔设置在外套管的管壁上，锁销横向穿越内套管的管壁，锁销的一端在内套管内部并与顶推弹簧相抵接，锁销的另一端插入锁孔内，将内套管与外套管相连接；锁销和锁孔结构的缺点在于：内套管与外套管之间由于伸缩的需要，处于间隙套接状态，而锁销为了能顺利插入锁孔中，锁销与锁孔之间同样处于间隙套接状态，这就使得内套管与外套管之间不能够完全紧固连接，始终存在一个相互之间的晃动间隙，影响手杖的使用。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种伸缩式手杖的锁定机构，使得手杖的内套管与外套管之间始终保持稳固连接，又避免内套管与外套管之间的间隙晃动而影响使用感受。

本实用新型提供一种伸缩式手杖的锁定机构，包括锁紧环，其中，还包括锁定栓和锁紧扳手；锁紧环为管体结构，套接伸缩式手杖的内套管和外套管；锁紧环的管体还设有“Γ”形弹性缝，弹性缝贯通所述锁紧环的管壁，“Γ”形弹性缝的下端部延伸贯通至锁紧环的端部，形成拐角形的切缝结构，使得“Γ”形弹性缝的两条边的内侧区域形成弹性面，弹性面设有凸起的拉紧座；所述的锁定栓为杆体结构，包括拉紧杆和抵紧杆，拉紧杆与抵紧杆之间呈“T”形连接，抵紧杆设置在拉紧杆的末端，拉紧杆横向于锁紧环的轴向设置，抵紧杆与所述的拉紧座相抵接；锁紧扳手与锁紧环在“Γ”形弹性缝的外侧区域转动连接；拉紧杆的前端越过锁紧扳手与锁紧环之间的转动轴线后与锁紧扳手转动连接，拉紧杆与锁紧扳手之间的转动轴线平行于锁紧扳手与锁紧环之间的转动轴线，在锁紧套管时，抵紧杆与拉紧座抵接后所形成的抵接线与锁紧扳手及锁紧环之间的转动轴线形成锁定分界面，在锁紧套管或解锁套管时，拉紧杆与锁紧扳手之间的转动轴线分别位于锁定分界面的两侧，使得锁紧扳手在拉紧锁定栓时，在没有其它外力施加的情况下，锁紧环始终保持对套管的锁定；“Γ”形弹性缝的优点在于：使得锁紧扳手一侧结构在刚度上始终保持稳定，锁紧扳手在转动过程中可靠地推动弹性面抵接内套管表面，从而保持锁紧结构的有效性，如果锁紧扳手固定刚度不够，则既影响弹性缝两侧对手杖套管的锁定，还影响整个锁紧环的强度，易造成在弹性缝处折断；另外，“Γ”形弹性缝的结构在设计上比较容易修改，能够根据弹性缝与手杖内、外套管的压力要求，在兼顾锁紧环不发生断裂的前提下轻易调整。

上述技术方案中，所述锁紧环在锁紧扳手的转动轴线的两端分别设有锁紧扳手转动固定座，锁紧扳手转动固定座沿转动轴线设有锁紧扳手转动轴孔；锁紧扳手转动固定座之间设有贯通锁紧环管壁的弹性压紧缝，弹性压紧缝为两条，从“Γ”形弹性缝的竖向缝隙开始绕锁紧环延伸。

进一步优选地，所述的两条弹性压紧缝之间的锁紧环的表面还设有压紧槽，压紧槽的形状与所述拉紧杆相适配并与拉紧杆保持同向，当拉紧杆被锁紧把手拉动而锁紧套管时，拉紧杆压迫压紧槽，使得压紧槽两侧至压紧缝的锁紧环区域压向套管，进一步增强对套管的锁紧力，同时不会对锁紧扳手与锁紧环的转动连接构成影响。

进一步优选地，所述的拉紧座凸出于锁紧环的表面，拉紧座的顶面还设有弹性面压紧槽，拉紧杆嵌入弹性面压紧槽中，在锁紧套管时，拉紧杆与弹性面压紧槽的底面相抵接，并压迫弹性面抵紧手杖的套管，从而增加了锁定装置对套管的锁紧力。

上述技术方案中，进一步优选地，锁紧环的管体的内表面沿手杖的轴向分段为阶梯形结构，其小直径段与内套管的管径相匹配并套接内套管，其大直径段与外套管的管径相匹配并套接外套管，外套管可以通过过盈配合与大直径段紧固连接；所述的“Γ”形弹性缝设置小所述小直径段上，使得所述的弹性面仅与内套管相抵接。

进一步优选地，所述的锁紧环的小直径段内表面设有防滑花纹，便于锁紧环夹紧内套管。

进一步优选地，锁紧环的小直径段内表面设有弹性防滑层，所述的防滑花纹设置在弹性防滑层的表面。

进一步优选地，锁紧环的大直径段内表面设有弹性防滑层。

与现有技术相比，本实用新型通过设置“Γ”形弹性缝，使得锁紧扳手一侧结构在刚度上始终保持稳定，锁紧扳手在转动过程中可靠地推动弹性面抵接内套管表面，从而保持锁紧结构的有效性；另外，“Γ”形弹性缝的结构在设计上比较容易修改，能够根据弹性缝与手杖内、外套管的压力要求，在兼顾锁紧环不发生断裂的前提下轻易调整；通过设置弹性压紧缝并在弹性压紧缝之间设置压紧槽，进一步增强对套管的锁紧力。

附图说明

图1是本实用新型一种伸缩式手杖的锁定机构的立体示意图；

图2是本实用新型一种伸缩式手杖的锁定机构的俯视图；

图3是本实用新型一种伸缩式手杖的锁定机构的锁紧环的立体图（侧视方向）；

图4是本实用新型一种伸缩式手杖的锁定机构的锁紧环的立体图（端口方向）。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-外套管；2-内套管；3-锁紧环；31-弹性缝；311-弹性面；32-拉紧座；321-弹性面压紧槽；33-锁紧扳手转动固定座；34-转动轴线；35-弹性压紧缝；36-压紧槽；37-大直径段；38-小直径段；39-弹性防滑层；4-锁紧扳手；41-转动轴线；5-拉紧杆；6-抵紧杆；7-锁定分界面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型一种伸缩式手杖的锁定机构如图1、2所示，包括锁紧环3，还包括锁定栓和锁紧扳手4；锁紧环为管体结构，套接伸缩式手杖的内套管2和外套管1；锁紧环3的管体还设有“Γ”形弹性缝31，弹性缝31贯通所述锁紧环3的管壁，“Γ”形弹性缝31的下端部延伸贯通至锁紧环3的端部，形成拐角形的切缝结构，使得“Γ”形弹性缝31的两条边的内侧区域形成弹性面311，弹性面311设有凸起的拉紧座32；所述的锁定栓为杆体结构，包括拉紧杆5和抵紧杆6，拉紧杆5与抵紧杆6之间呈“T”形的螺旋连接，抵紧杆6设置在拉紧杆5的末端，通过螺纹连接使得拉紧杆5的长度可以根据需要调整；拉紧杆5横向于锁紧环3的轴向设置，抵紧杆6与所述的拉紧座32相抵接；锁紧扳手4与锁紧环3在“Γ”形弹性缝的外侧区域转动连接，其转动轴线34与锁紧环轴向平行；拉紧杆5的前端越过锁紧扳手4与锁紧环3之间的转动轴线34后与锁紧扳手4转动连接，拉紧杆5与锁紧扳手4之间的转动轴线41平行于锁紧扳手4与锁紧环3之间的转动轴线34，在锁紧套管时，抵紧杆6与拉紧座32抵接后所形成的抵接线与锁紧扳手及锁紧环之间的转动轴线34形成锁定分界面7，在锁紧套管或解锁套管时，拉紧杆5与锁紧扳手4之间的转动轴线41分别位于锁定分界面7的两侧，使得锁紧扳手4在拉紧锁定栓时，在没有其它外力施加的情况下，锁紧环3始终保持对套管的锁定。

进一步如图1、3、4所示，所述的锁紧环3在锁紧扳手4的转动轴线34的两端分别设有锁紧扳手转动固定座33，锁紧扳手转动固定座33沿转动轴线设有锁紧扳手转动轴孔；锁紧扳手转动固定座33之间设有贯通锁紧环管壁的弹性压紧缝35，弹性压紧缝35为两条，从“Γ”形弹性缝31的竖向缝隙开始绕锁紧环3延伸；所述的两条弹性压紧缝35之间的锁紧环的表面还设有压紧槽36，压紧槽36的形状与所述拉紧杆5相适配并与拉紧杆保持同向，当拉紧杆5被锁紧把手4拉动而锁紧套管时，拉紧杆5压迫压紧槽36，使得压紧槽36两侧至压紧缝35的锁紧环区域压向套管，进一步增强对套管的锁紧力，同时不会对锁紧扳手与锁紧环的转动连接构成影响。

进一步如图1、3、4所示，拉紧座32凸出于锁紧环3的表面，拉紧座的顶面还设有弹性面压紧槽321，拉紧杆5嵌入弹性面压紧槽321中，在锁紧套管时，拉紧杆与弹性面压紧槽的底面相抵接，并压迫弹性面311抵紧手杖的套管，形成弹性面311与套管之间更大的面接触，从而增加了锁定装置对套管的锁紧力。

进一步如图4所示，锁紧环3的管体的内表面沿手杖的轴向分段为阶梯形结构，其小直径段38与内套管2的管径相匹配并套接内套管2，其大直径段37与外套管1的管径相匹配并套接外套管1，外套管1可以通过过盈配合与大直径段37紧固连接；所述的“Γ”形弹性缝31设置在所述小直径段38上，使得所述的弹性面311仅与内套管2相抵接。

进一步如图4所示，所述的锁紧环3的小直径段38内表面设有防滑花纹，便于锁紧环夹紧内套管，防滑花纹通常为螺旋形结构或交叉的网纹结构。

进一步如图4所示，锁紧环3的小直径段38内表面设有弹性防滑层39，所述的防滑花纹设置在弹性防滑层的表面；锁紧环的大直径段内表面设有弹性防滑层（图中未示出）。

与现有技术相比，本实用新型通过设置“Γ”形弹性缝，使得锁紧扳手一侧结构在刚度上始终保持稳定，锁紧扳手在转动过程中可靠地推动弹性面抵接内套管表面，从而保持锁紧结构的有效性；另外，“Γ”形弹性缝的结构在设计上比较容易修改，能够根据弹性缝与手杖内、外套管的压力要求，在兼顾锁紧环不发生断裂的前提下轻易调整；通过设置弹性压紧缝并在弹性压紧缝之间设置压紧槽，进一步增强对套管的锁紧力。

以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。