本实用新型涉及紧固件技术领域，特别涉及一种自锁螺母。
背景技术：
相关技术中的金属自锁螺母装配完成后，与其配合螺栓的一端为外露状态，在自然环境下，容易发生磕碰、锈蚀，影响外观且容易造成无法拆卸等问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可以有效保护螺栓的自锁螺母。
根据本实用新型的自锁螺母，包括：螺母本体、防护件。所述防护件设置在所述螺母本体的一端且与所述螺母本体限定出保护空间；其中与所述螺母本体配合的螺栓的一端穿过所述螺母本体且容纳在所述保护空间中。
根据本实用新型的自锁螺母，通过在螺母本体的一端设置防护件，且防护件与螺母本体的所述一端限定出保护空间，使得穿过螺母本体的螺栓的一端容纳在保护空间中，避免螺栓的所述一端生锈。
根据本实用新型的一个实施例，所述防护件通过锁紧机构与所述螺母本体固定。
根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧机构包括：锁紧槽和与所述锁紧槽配合的锁紧凸起，所述锁紧槽和所述锁紧凸起的一个设置在所述螺母本体上，所述锁紧槽和所述锁紧凸起的另一个设置在所述防护件上。
根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧凸起设置在所述防护件上，所述锁紧凸起与所述防护件为一体成型件。
根据本实用新型的一个实施例，所述防护件的内周壁为光滑内壁以方便所述螺栓自行攻钻出螺纹。
根据本实用新型的一个实施例，所述防护件的靠近所述螺母本体的部分的内径小于所述螺栓的外径。
根据本实用新型的一个实施例，所述螺栓与所述防护件过盈配合。
根据本实用新型的一个实施例，所述防护件的材质为聚酰胺树脂。
附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型的自锁螺母的结构示意图。
附图标记：自锁螺母100，螺母本体110，防护件120，锁紧凸起130，保护空间101，
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面根据图1对本实用新型的自锁螺母100进行描述。
根据本实用新型的自锁螺母100可以包括螺母本体110和防护件120。
其中防护件120设置在螺母本体110的一端且与螺母本体110限定出保护空间101，与螺母本体110配合的螺栓一端穿过螺母本体110且容纳在保护空间101中。
如图1所示，防护件120设置在螺母本体110的一端，也就是说，螺母本体110的一端被防护件120封闭。防护件120与螺母本体110可以组成一个用于保护螺栓一端的保护空间101，防护件120可以是一种半圆形的壳体，壳体的内部具有一定的空间，也就是保护空间101，壳体可以保护螺栓以及螺母本体110，防止螺栓的穿过螺母本体110的部分生锈。
螺栓的一端可以通过未被封闭的螺母本体110穿过螺母本体110，然后进入到保护空间101，保护空间101可以保护螺栓的所述一端，避免螺栓的所述一端被水或其他杂物腐蚀。
螺母本体110与螺栓配合，螺栓(未示出)的一端穿过螺母本体110，螺母本体110的一侧可以与防护件120紧密连接，螺母与防护件120可以形成保护空间101，保护螺栓穿过螺母本体110的一端，减少外界对螺母本体110以及螺栓的侵害。
根据本实用新型实施例的自锁螺母，通过在螺母本体110的一端设置防护件120，且防护件120与螺母本体110的所述一端限定出保护空间101，使得穿过螺母本体110的螺栓的一端容纳在保护空间101中，避免螺栓的所述一端生锈。
根据本实用新型的一个实施例，自锁螺母100中防护件120通过锁紧机构与螺母本体110固定。
螺母本体110与防护件120之间设置有锁紧机构，锁紧机构可以将螺母本体110与防护件120进行固定连接，使螺母本体110与防护件120之间紧密连接，从而有效可以防止灰尘、油污等进入到保护空间101内，保护了螺母的所述一端与螺栓的设置在保护空间101的一端，避免螺栓的所述一端发生锈蚀。
进一步地，锁紧机构可以包括锁紧槽以及与锁紧槽配合的锁紧凸起130，锁紧槽和锁紧凸起130的一个设置在螺母本体110上，锁紧槽和锁紧凸起130的另一个设置在防护件120上。
也就是说，当锁紧槽设置在螺母本体110上时，锁紧凸起设置在防护件120上；当锁紧槽设置在防护件120上时，锁紧凸起设置在螺母本体110上。
根据一个具体的实施例，锁紧槽设置在螺母本体110上，螺母本体110的一端具锁紧槽，锁紧槽设置在螺母本体110的周向且开口朝内侧敞开；锁紧凸起130设置在防护件120的端部的外周上且向外延伸，锁紧凸起130完全嵌入到锁紧槽中，使得螺母本体110与防护件120紧密固定，进而有效的防止水污、油污等进入到保护空间101内部。
根据本实用新型的一个实施例，锁紧凸起130设置在防护件120上，锁紧凸起130与防护件120为一体成型件。在制造过程中锁紧凸起130与防护件120制造为一个整体，使锁紧凸起130与防护件120之间具有良好的强度，防护件120安装在螺母本体110上后，锁紧凸起130与螺母本体110上的锁紧槽可以为过盈配合，由此可以更好地防止水污、油污等进入到保护空间101内。
根据本实用新型的一个实施例，防护件120的内周壁为光滑内壁以方便螺栓自行攻钻出螺纹。由此，可以使螺栓与防护件120的连接更加紧密，有效的防止螺栓松脱，起到自锁的目的。
防护件120靠近螺母本体110的部分的内径小于螺栓的外径。也就是说，螺栓的一端穿过螺母本体110后可以进入到保护空间101内，并且螺栓的直径要小于防护件120的内径，由此螺栓可以自行在防护件120上攻钻出螺纹，使防护件120与螺栓更加紧密的连接，有效地防止水污、油污等进入到保护空间101内。
根据本实用新型的一个实施例，螺栓与防护件120过盈配合。
螺栓与防护件120之间采用过盈配合，提高了螺栓与防护件120的配合紧密度，进一步提高了保护空间101的保护能力，同时还可以提高了在防护件120的抗冲击能力，防护件120可以更好地保护螺栓。
根据本实用新型的一个具体的实施例，自锁螺母100中防护件120的材质为聚酰胺树脂，聚酰胺树脂具有较好的强度并且耐磨损，聚酰胺树脂还具有消音性、吸震性和自润滑的特点，聚酰胺树脂有较高的熔点。
此外，聚酰胺树脂在较高温度也能保持较强的强度和刚度。同时聚酰胺树脂价格便宜，进而至少在一定程度上降低了自锁螺母100的制造成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。