一种两体式手动固定球阀的制作方法

本实用新型涉及一种两体式手动固定球阀。

背景技术：
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球阀主要应用在石油与天然气输送管线，化工厂、消防管道、海洋石油平台等，结构有：三阀体式、固定球和上装式，球阀是用带有圆形通道的球体作为启闭件，球体随着阀杆的转动绕阀杆的轴线旋转90度，实现开启和关闭的目的。

目前管线上使用的基本上都是三阀体式结构固定球阀，三阀体式结构设计比较简便，对装配工人技术水平要求不高，便于装配工人的的安装，自由锻造比较容易实现。由于三阀体式结构固定球阀采用传统的自由锻造毛坯件体积大，加工余量大，生产成本比较高，附加值低，组装件整体重量偏重，不便于现场安装；阀体采用三阀体式结构，多一个外泄漏点，球阀的使用寿命低，安全系数低；由于采用上装式阀杆结构设计，在拆卸阀盖更换密封圈的过程中阀杆容易吹出存在安全隐患。阀杆和下固定轴位置没有安装自润滑轴承，球阀扭矩大，启闭缓慢，使用寿命短，因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种两体式手动固定球阀。

本实用新型所采用的技术方案有：一种两体式手动固定球阀，包括右阀体、左阀体、阀盖、球体、阀座、弹簧、上阀杆、下固定轴、轴承、手柄套、杠杆、止推垫和摩擦垫，所述右阀体与左阀体固定连接，且右阀体上的右流道与左阀体上的左流道相贯通，下固定轴通过螺钉固定连接在右阀体上，且下固定轴的顶端伸于右阀体的腔体内，球体通过轴承转动连接在下固定轴上，且球体分别与左、右阀体之间形成有左安装间隙和右安装间隙，摩擦垫设于球体和下固定轴之间；两个阀座分别设于左安装间隙和右安装间隙内，若干弹簧分别设于右阀体和左阀体上，且左、右阀体上的弹簧的自由端对应抵接于两阀座上，并将阀座抵触到球体上；阀盖通过螺钉固定于右阀体上，上阀杆穿过阀盖并通过轴承转动连接在右阀体上，且上阀杆的底端插接于球体上；止推垫套设于上阀杆上，手柄套套设于上阀杆的顶端，杠杆穿接于手柄套上。

进一步地，所述阀盖上螺纹连接有定位螺钉，在上阀杆上设有定位片。

进一步地，所述球体上设有多边形定位凹槽，在上阀杆的底面上设有与所述多边形定位凹槽相适配的定位凸台。

进一步地，所述手柄套上螺纹连接有紧定螺钉，手柄套与杠杆之间通过紧定螺钉固定连接。

进一步地，所述上阀杆上套设有挡圈，该挡圈位于手柄套与上阀杆的结合处。

本实用新型具有如下有益效果：

1)毛坯整体采用模具锻造，毛坯体积小，加工余量少，生产成本低，球阀附加值高，整体组装后重量轻，便于现场安装；

2)采用两阀体式结构设计，球阀组装后少了一个外泄露点，增加球阀的使用寿命，同时也降低了球阀使用的安全隐患；

3)球阀完全采用下装式结构设计，在拆卸阀盖更换密封圈的过程中阀杆不会因为管线中可能留存压力导致阀杆吹出，避免了使用中存在的安全隐患；

4)上阀杆和下固定轴位置采用自润滑轴承设计，球阀启闭力矩小，启闭灵活，增加球阀使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4、5和图6为本实用新型局部结构的放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图6所示，本实用新型公开一种两体式手动固定球阀，包括右阀体1、左阀体2、阀盖3、球体4、阀座5、弹簧7、上阀杆9、下固定轴10、轴承11、手柄套15、杠杆16、止推垫28和摩擦垫29，右阀体1与左阀体2之间通过螺柱和螺母固定连接，且右阀体1上的右流道100与左阀体2上的左流道200相贯通，下固定轴10通过螺钉固定连接在右阀体1上，且下固定轴10的顶端伸于右阀体1的腔体内，球体4设于右阀体1的腔体内，且球体4通过轴承11转动连接在下固定轴10上，球体4中心处的通孔400与左流道200和右流道100相贯通。球体4分别与左、右阀体之间形成有左安装间隙41和右安装间隙42，摩擦垫29设于球体4和下固定轴10之间。两个阀座5分别设于左安装间隙41和右安装间隙42内，若干弹簧7分别设于右阀体1和左阀体2上，且左、右阀体上的弹簧7的自由端对应抵接于两阀座5上，并将阀座5上的密封圈抵触球体4上；阀盖3通过螺钉固定于右阀体1上，上阀杆9穿过阀盖3并通过轴承11转动连接在右阀体1上，且上阀杆9的底端插接于球体4上；止推垫28套设于上阀杆9 上，手柄套15套设于上阀杆9的顶端，杠杆16穿接于手柄套15上。

为保证球阀的密封性，本实用新型球阀内的各部件的结合处设有密封圈6，密封圈 6的设置为常规技术手段，故本实用新型不再对密封圈6的布置结构进行赘述。

在便于控制杠杆16的旋转角度，在阀盖3上螺纹连接有定位螺钉23，在上阀杆9 上设有定位片13。

为便于上阀杆9与球体4之间的连接，在球体4上设有多边形定位凹槽，与之相对应地，在上阀杆9的底面上设有与所述多边形定位凹槽相适配的定位凸台。本实用新型定位凸台采用正四边形或正六边形。

手柄套15与上阀杆9之间的连接结构与上阀杆9与球体4之间连接结构相同，故不再赘述。

在手柄套15上螺纹连接有紧定螺钉17，手柄套15与杠杆16之间通过紧定螺钉17 固定连接。

在上阀杆9上套设有挡圈14，该挡圈14位于手柄套15与上阀杆9的结合处。

本实用新型中的毛坯整体采用模具锻造，毛坯体积小，加工余量少，生产成本低，球阀附加值高，整体组装后重量轻，便于现场安装。

在使用时，旋转杠杆16，使得球体4绕下固定轴10轴线旋转90度，实现开启和关闭的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。