新型传动定位机构的制作方法

本实用新型属于传动设备技术领域，具体涉及一种新型传动定位机构。

背景技术：

在机械传动领域的一些特殊传动部位，例如蜂窝煤球机的摞煤工序，需要摞煤机构在从动时，仅需要跟随主动轴转动1/3圈，其余时间间隙内需要从动轴立刻静止，并进行其它机械动作，针对此类需求，现有的传动系统无法解决。

针对现有技术的弊端，作为本行业的技术研发人员，非常有必要开发制作一种新型的传动机构，能够实现从动轴跟随主动轴的实时驱动，并且还需满足转动1/3圈时的立即静止。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型传动定位机构，以解决现有叠螺机组装技术上的弊端，

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型传动定位机构，其包括一根主动轴和一根从动轴，所述的主动轴上设有一个驱动齿轮和一个定位盘，所述的驱动齿轮为弧状设计，其体积为圆盘状齿轮的1/3，所述的定位盘为圆形盘状设计，定位盘上加工有一个扇形的定位缺口，所述的定位缺口的弧度为定位盘的1/3；所述的从动轴上，和定位盘匹配设置有一个旋转盘，所述的旋转盘上通过去除材料得到三个均布设置的定位弧面，所述的定位弧面的弧度半径和定位盘外径相同；驱动齿轮啮合设置有一个圆盘状的从动轮，所述的从动轮上均布设置有多个拔叉，拨叉的数量与定位缺口的数量相同，所述的拨叉为高度高于驱动齿的凸起。

进一步的，所述的驱动齿轮的大小设计为从动轮的等分尺寸，定位盘上的扇形的定位缺口均布在定位盘上，其设置数量和驱动齿轮所占从动轮的等分数量相同，所述的均布的定位弧面的个数与定位缺口的数量相同。

所述的主动轴上驱动齿轮的安装位置与定位缺口的安装位置的朝向相同。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，采用等分的驱动齿轮驱动圆盘状的从动轮，并通过将驱动齿轮的大小设计为从动轮的等分尺寸，以此来间歇驱动，同时，定位盘上的定位缺口将旋转盘瞬间固定，阻止旋转盘转动，因定位缺口的数量和驱动齿轮所占从动轮的等分数量相同，所以能够实现旋转盘转动时瞬间停止，综上，本实用新型结构简单，构思巧妙，能实现从动轴跟随主动轴的实时驱动的同时，从动轴转动1/3圈时的立即静止，以同样原理，还可实现从动轴转动1/4或1/5圈等多种需求时的立即静止。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的定位盘与旋转盘的驱动原理示意图；

图3为本实用新型的定位盘与旋转盘的定位原理示意图；

图4为本实用新型的驱动齿轮与从动齿轮的驱动原理示意图；

图中，1、主动轴，2、从动轴，3、定位盘，31、定位缺口，4、旋转盘，41、定位弧面，5、从动轮，51、拨叉，52、驱动齿，6、驱动齿轮。

具体实施方式

以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述，新型传动定位机构，其包括一根主动轴1和一根从动轴2，所述的主动轴1上设有一个驱动齿轮6和一个定位盘3，所述的驱动齿轮6为弧状设计，其体积为圆盘状齿轮的1/3，所述的定位盘3为圆形盘状设计，定位盘3上加工有一个扇形的定位缺口31，定位缺口31的弧度为定位盘3的1/3；所述的从动轴2上，和定位盘3匹配设置有一个旋转盘4，所述的旋转盘4上通过去除材料得到三个均布设置的定位弧面41，所述的定位弧面41的弧度半径和定位盘的外径3相同；驱动齿轮6啮合设置有一个圆盘状的从动轮5，所述的从动轮5上均布设置有3个拔叉51，拨叉51的数量与定位缺口31的数量相同，所述的拨叉51为高度高于驱动齿52的凸起，其作用是间隔驱动齿轮6与从动轮5啮合使用，所述的主动轴1上驱动齿轮6的安装位置与定位缺口31的安装位置的朝向相同。

以上所述的构造为主动轴转一周时，从动轴仅转动1/3圈的驱动定位原理，进一步的延伸，当需要将从动轴转动的等分圈数改变时，将驱动齿轮6的大小设计为从动轮5的任意等分尺寸，定位盘3上的扇形的定位缺口31均布在定位盘3上，其设置数量和驱动齿轮6所占从动轮5的等分数量相同，所述的均布的定位弧面的个数与定位缺口的数量相同，即可实现对从动轴转动圈数的调节。

本实用新型通过以上设计，其工作时，采用等分的驱动齿轮6驱动圆盘状的从动轮5，并通过将驱动齿轮6的大小设计为从动轮5的等分尺寸，以此来间歇驱动，同时，定位盘3上的定位缺口31将旋转盘4瞬间卡住并固定，阻止旋转盘4转动，因定位缺口31的数量和驱动齿轮所占从动轮的等分数量相同，所以能够实现旋转盘转动时瞬间停止，综上，本实用新型结构简单，构思巧妙，能实现从动轴跟随主动轴的实时驱动的同时，从动轴转动1/3圈时的立即静止，以同样原理，还可实现从动轴转动1/4或1/5圈等多种需求时的立即静止，是一种理想的新型传动定位机构。