一种建筑工程用复合管的制作方法

本实用新型涉及复合管技术领域，具体为一种建筑工程用复合管。

背景技术：

现在使用的用于埋地铺设的复合管产品大多为无缝钢管、焊接钢管为基管，外部套结保温材料的复合型管道，然而在工程的施工过程和日后的使用过程中，由于大型机械设备或者重型机动车在路面上的不断行走，可能会因为强度压力过大从而引起地下管道的开裂或者积水腐蚀，地下管道一旦开裂或者腐蚀，就会造成泥土层渗水，从而使得复合管道不能使用，或者增大复合管道的裂痕，对整个地下管道系统都将产生严重的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用复合管，包括管道主体，所述管道主体两端设置有连接法兰，所述管道主体一端设置有插槽，管道主体另一端设置有与插槽配合连接的插头，所述插槽内壁上设置有凹槽，所述插头上设置有与凹槽配合连接的凸起，所述管道主体由耐腐蚀层、外塑层、金属层和内塑层组成，所述内塑层外侧设置有金属层，所述金属层外侧设置有外塑层，所述外塑层外侧设置耐腐蚀层，所述内塑层内设置有钢筋，所述内塑层内表面设置有弧形凸起。

优选的，所述凹槽设置为弧形凹槽，凹槽内壁上设置有密封垫，所述凸起设置为弧形凸起。

优选的，所述管道主体外表面设置有刻度线。

优选的，所述内塑层和外塑层结构相同，内塑层和外塑层均设置为聚丙烯管层。

优选的，所述金属层与外塑层之间设置有加强层，加强层由聚甲醛塑料与玻璃纤维复合层和玻璃纤维层组成。

优选的，所述耐腐蚀层设置为PPO塑料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在插头上设置凸起，在插槽上设置凹槽，通过将凸起卡接在凹槽内，可保证管道连接处的密封性，凹槽内壁上设置有密封垫，增强连接处的密封性能，通过在内塑层内设置有钢筋，可增强管道的抗弯折性能，且内塑层内表面设置有弧形凸起，弧形凸起之间行程的凹槽可分解管道的受力，从而增强管道的抗压性能，通过设置耐腐蚀层，增强了管道的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型管道主体的片剖视图。

图中：1-管道主体；2-连接法兰；3-插槽；4-插头；5-凹槽；6-凸起；7-耐腐蚀层；8-外塑层；9-金属层；10-内塑层；11-钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用复合管，包括管道主体1，管道主体1两端设置有连接法兰2，管道主体1一端设置有插槽3，管道主体1另一端设置有与插槽3配合连接的插头4，插槽3内壁上设置有凹槽5，插头4上设置有与凹槽5配合连接的凸起6，将相邻管道之间通过插头4插入插槽3内，将插头4上的凸起6卡接在插槽3的凹槽5内，并通过连接法兰2连接，可保证管道连接处的密封性，管道主体1由耐腐蚀层7、外塑层8、金属层9和内塑层10组成，内塑层10外侧设置有金属层9，金属层9外侧设置有外塑层8，外塑层8外侧设置耐腐蚀层7，内塑层10内设置有钢筋11，内塑层10内表面设置有弧形凸起6，凹槽5设置为弧形凹槽，凹槽5内壁上设置有密封垫，增强连接处的密封性能，凸起6设置为弧形凸起，管道主体1外表面设置有刻度线，内塑层10和外塑层8结构相同，内塑层10和外塑层8均设置为聚丙烯管层，金属层9与外塑层8之间设置有加强层，加强层由聚甲醛塑料与玻璃纤维复合层和玻璃纤维层组成，耐腐蚀层7设置为PPO塑料层，耐腐蚀层7增强了管道的耐腐蚀性能。

工作原理：将相邻管道之间通过插头4插入插槽3内，将插头4上的凸起6卡接在插槽3的凹槽5内，并通过连接法兰2连接，可保证管道连接处的密封性，通过在内塑层10内设置有钢筋11，可增强管道的抗弯折性能，且内塑层10内表面设置有弧形凸起，弧形凸起之间行程的凹槽可分解管道的受力，从而增强管道的抗压性能，通过设置耐腐蚀层7，增强了管道的耐腐蚀性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。