一种预紧式膨胀螺丝的制作方法

一种预紧式膨胀螺丝，属于膨胀螺丝技术领域。

背景技术：

膨胀螺丝是常见的工作面固定器件，包括一个膨胀套，膨胀套外部开设有若干切口，在膨胀套中装有螺栓，螺栓与切口配合的一端设置有锥度，另一端开设有螺纹。在使用时首先在工作面（如墙面、地面）上利用钻机开设一个与膨胀套外径相匹配的钻孔，然后将膨胀螺丝装入钻孔中，然后在工作面外部利用螺母对螺栓进行旋紧，利用螺栓的锥形面促使膨胀套的切口涨开与钻孔内壁产生摩擦握裹力，达到固定效果。

然而在实际钻孔时，由于钻头的直度较差等各方面原因，开设在工作面上的钻孔的直径往往要大于其钻头标注的直径，即钻孔的直径要大于膨胀螺丝膨胀套的外径，因此在将膨胀螺丝装入钻孔之后，膨胀螺丝与钻孔之间存在较大间隙，因此在紧固螺栓时，膨胀套也会随之转动，因此无法实现紧固。在现有技术中，最常见的解决方法是在膨胀螺丝和钻孔之间的间隙中敲入钉子或木条将间隙填满后进行紧固，但是膨胀螺栓完成紧固之后往往不会与钻孔同心，严重影响了膨胀螺栓的紧固性能，同时美观性较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设置有与紧固螺栓配合的预紧锥体，并在预紧锥体的端部设置预紧段，可以在钻孔较大的情况下通过预紧段使预紧锥体与紧固螺栓进行转动，使内锥套或/和膨胀套预先涨紧，避免在紧固时在钻孔中转动而无法进行紧固的预紧式膨胀螺丝。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该预紧式膨胀螺丝，包括膨胀套，膨胀套的一端轴向开设有多个开口并间隔形成多条膨胀套膨胀片，设置有贯穿膨胀套的紧固螺栓，紧固螺栓一端设置有与膨胀套膨胀片配合的锥形面，另一端套装有紧固螺母，其特征在于：设置有内锥套和预紧锥，体内锥套的外表面为所述的锥形面，预紧锥体自内锥套的一端装入内锥套，内锥套中相对于预紧锥体的另一端装入所述的膨胀套中，所述的紧固螺栓穿过内锥套与预紧锥体螺纹连接，在预紧锥体的外端还设置有用于驱动预紧锥体与紧固螺栓发生相对转动的预紧段。

优选的，所述的预紧锥体包括一个上细下粗的锥形段，锥形段的外圈为预紧锥体锥形面，锥形段的上端与所述的内锥套配合安装，所述的预紧段固定在锥形段的下端面，在预紧锥体中心处设置有轴向的通孔，在通孔内壁上开设有与所述的紧固螺栓配合的螺纹。

优选的，所述的预紧段与锥形段同心固定。

优选的，所述的预紧段截面的外接圆的直径小于等于预紧锥体中所述的锥形段下端面的直径。

优选的，所述的预紧段的截面为正多边形。

优选的，所述的内锥套包括内锥套本体，内锥套本体为上细下粗的锥形筒状，在内锥套本体的下部周圈沿内锥套本体的轴向均匀开设有开口并间隔形成多条内锥套膨胀片。

优选的，在所述的膨胀套膨胀片与内锥套本体连接处的两侧开设缺口形成内锥套切根槽。

优选的，所述的膨胀套包括膨胀套本体，所述的开口均匀开设在膨胀套的下部周圈，膨胀套膨胀片与膨胀套本体连接处的两侧开设缺口形成膨胀套切根槽。

优选的，所述的紧固螺栓的两端分别开设有相反的螺纹，分别与所述的紧固螺母和预紧锥体螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本预紧式膨胀螺丝中，设置有与紧固螺栓配合的预紧锥体，并在预紧锥体的端部设置预紧段，可以在钻孔较大的情况下通过预紧段使预紧锥体与紧固螺栓进行转动，使内锥套或/和膨胀套预先涨紧，避免在紧固时在钻孔中转动而无法进行紧固。

2、在每一条膨胀套膨胀片与膨胀套本体连接处的两侧开设缺口形成膨胀套切根槽，膨胀套切根槽开设完毕之后，更有利于膨胀套膨胀片受到挤压之后发生变形。

3、内锥套可以根据需要依次套装多个，以增加涨紧效果。

4、在每一条内锥套膨胀片与内锥套本体连接处的两侧开设缺口形成内锥套切根槽，内锥套切根槽开设完毕之后，更有利于内锥套膨胀片受到挤压之后发生变形。

5、设置有内锥套，可以增大膨胀套的膨胀幅度，有效提高在使用时的紧固程度。

附图说明

图1为预紧式膨胀螺丝正视图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为预紧式膨胀螺丝膨胀套结构示意图。

图4为预紧式膨胀螺丝内锥套结构示意图。

图5为预紧式膨胀螺丝预紧锥体结构示意图。

图6为图5中B-B向结构示意图。

其中：1、紧固螺栓 2、紧固螺母 3、垫片 4、膨胀套 5、内锥套 6、预紧锥体 7、 膨胀套本体 8、膨胀套切根槽 9、内锥套本体 10、内锥套切根槽 11、预紧锥体锥形面 12、预紧段。

具体实施方式

图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

如图1~2所示，一种预紧式膨胀螺丝，包括膨胀套4，膨胀套4为两端开口的圆筒状。内锥套5自膨胀套4的一端装入膨胀套4中，将膨胀套4装入内锥套5的一端定义为本预紧式膨胀螺丝的下端。预紧锥体6自内锥套5的下部装入内锥套5中。在膨胀套4的顶部开口处依次洗下而上依次放置有垫片3和紧固螺母2，紧固螺栓1与紧固螺母2配合安装，紧固螺栓1自紧固螺母2的上端口处向下依次穿过紧固螺母2和垫片3后进入膨胀套4的内腔，然后第依次进入内锥套5后与预紧锥体6配合连接。

如图3所示，膨胀套4包括膨胀套本体7，在膨胀套本体7的下部周圈沿膨胀套本体7的轴向均匀开设有多条开口，在将开口开设完毕之后，残留在相邻两条开口之间的膨胀套本体7形成多条膨胀套膨胀片。在每一条膨胀套膨胀片与膨胀套本体7连接处的两侧开设缺口形成膨胀套切根槽8，膨胀套切根槽8开设完毕之后，更有利于膨胀套膨胀片受到挤压之后发生变形。

如图4所示，内锥套5包括内锥套本体9，内锥套本体9为上细下粗的锥形筒状，在内锥套本体9的下部周圈沿内锥套本体9的轴向均匀开设有多条开口，在将开口开设完毕之后，残留在相邻两条开口之间的内锥套本体9形成多条内锥套膨胀片。在每一条内锥套膨胀片与内锥套本体9连接处的两侧开设缺口形成内锥套切根槽10，内锥套切根槽10开设完毕之后，更有利于内锥套膨胀片受到挤压之后发生变形。预紧锥体6自内锥套本体9上开设内锥套切根槽10的一端装入内锥套5。内锥套5中较细的一端自膨胀套4底部装入其内。通过设置有内锥套5，可以增大膨胀套的膨胀幅度，有效提高本预紧式膨胀螺丝在使用时的紧固程度。内锥套5还可以根据需要依次套装多个，以增加涨紧效果。

如图5~6所示，预紧锥体6包括一个为上细下粗的锥形段，锥形段的外圈为预紧锥体锥形面11，预紧锥体6中较细的一端自内锥套5的底部装入其内。在预紧锥体6锥形段的底部与锥形段同心固定有预紧段12，预紧段12的截面为正多边形，如矩形、正六角形等，且预紧段12截面的外接圆的直径小于等于预紧锥体6锥形段中较粗一端的直径。

在预紧锥体6的上部向下开设有贯穿其轴向的通孔，并在该通孔的内壁上开设有与紧固螺栓1配合的内螺纹。预紧锥体6内部的内螺纹与紧固螺母2的内螺纹方向相反，即在紧固螺栓1的上下两部分别开设两段分别与紧固螺母2和预紧锥体6同时配合且方向相反的外螺纹。

具体安装及使用过程如下所述：

首先将紧固螺母2配合安装在紧固螺栓1上部之后自紧固螺栓1的底部装入垫片3，然后将紧固螺栓1的下端自上而下装入膨胀套4中，然后取内锥套5自膨胀套4的底部装入膨胀套4内并套装在紧固螺栓1的外圈。最后将预紧锥体6自内锥套5的底部装入并与紧固螺栓1下部的外螺纹配合安装，完成本预紧式膨胀螺丝的组装。

在使用时，如果工作面的钻孔大于膨胀套4的外径，此时可知通过工具与预紧锥体6的预紧段12配合，将预紧锥体6与紧固螺栓1进行旋紧，在旋紧的过程中预紧锥体6的预紧锥体锥形面11不断挤压内锥套5，同时内锥套5不断挤压膨胀套4。内锥套5和膨胀套4受到挤压之后，其内锥套5的内锥套膨胀片和膨胀套4的膨胀套膨胀片向外扩张，使膨胀套4下部的外径变大，当膨胀套4下部的外径与钻孔可以匹配之后，将本预紧式膨胀螺丝整体装入钻孔中，然后在工作面外部旋紧紧固螺母2，在紧固螺母2的过程中，预紧锥体6的预紧锥体锥形面11不断挤压内锥套5，同时内锥套5不断挤压膨胀套4，内锥套5的内锥套膨胀片和膨胀套4的膨胀套膨胀片向外扩张，最终将本预紧式膨胀螺丝与钻孔可靠固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。