一种人防战时通风风管的制作方法

本实用新型涉及一种通风风管，尤其涉及一种人防战时通风风管。

背景技术：

防空地下室内一般需要安装通风风管，在战时进行通风用，由于受到安装环境的限制，与一般的通风风管相比，要求具有更强的抵抗冲击波余压的性能以及抵抗溶液腐蚀的性能，否则在战时容易堵塞或者损坏通风管，导致通风不畅等情况发生。此外，由于战时环境复杂，空气中会弥漫着大量灰尘以及难闻的异味，直接通过普通的通风风管传递到地下室内会严重影响空气质量，使人呼吸难受。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对一般的通风风管抵抗冲击波余压的性能以及抵抗溶液腐蚀的性能不强，且在战时环境复杂情况下，空气直接通过普通的通风风管传递到地下室内会影响空气质量，使人呼吸难受的问题，提出了一种人防战时通风风管。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种人防战时通风风管，该人防战时通风风管包括：风管，其内管壁上设置有吸附层；钢管套，间隔套装于风管外，钢管套与风管之间的间隙上间隔设置有多根圆柱状钢轴；弹性管套，套设于钢管套上，其朝向钢管套的内壁设置为齿状结构，与钢管套的外壁间隔设置形成囊腔，弹性管套内固定安装有两根对称设置的固定杆，固定杆的两侧分别与弹性管套和钢管套连接，弹性管套上间隔设置有多个卸液口，卸液口与囊腔连通。

其中，吸附层内填装有活性炭吸附剂。

其中，弹性管套的套壳为钢壳，钢壳内填充有弹性橡胶层。

其中，弹性管套包括上半管套和下半管套，上半管套和下半管套之间通过焊接连接。

其中，两个固定杆分设于钢管套和弹性管套之间的顶部和底部。

其中，卸液口开设于弹性管套的底部，两个相邻的卸液口之间均间隔0.5m。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的人防战时通风风管结构简单，抗压性强，抗腐蚀性强，适用于战时人防工程通风，可减小通风中空气的异味。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的人防战时通风风管的外部结构示意图；

图2是本实用新型提供的人防战时通风风管的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1以及图2，图1是本实用新型提供的人防战时通风风管的外部结构示意图；图2是本实用新型提供的人防战时通风风管的横截面结构示意图。该人防战时通风风管包括：风管10、吸附层11、活性炭吸附剂12、钢管套20、钢轴21、弹性管套30、囊腔31、固定杆32、卸液口33、钢壳34、弹性橡胶层35、上半管套36以及下半管套37。

风管10的内管壁上设置有吸附层11，吸附层11内填装有活性炭吸附剂12。

钢管套20间隔套装于风管10外，钢管套20与风管10之间的间隙上间隔设置有多根圆柱状钢轴21。

弹性管套30套设于钢管套20上，其朝向钢管套20的内壁设置为齿状结构，与钢管套20的外壁间隔设置形成囊腔31。弹性管套30的套壳为钢壳34，钢壳34内填充有弹性橡胶层35。在本实施例中，弹性管套30包括上半管套36和下半管套37，上半管套36和下半管套37之间通过焊接连接。弹性管套30内固定安装有两根对称设置的固定杆32，两个固定杆32分设于钢管套20和弹性管套30之间的顶部和底部，固定杆32的两侧分别与弹性管套30和钢管套20连接，弹性管套30上间隔设置有多个卸液口33，卸液口33与囊腔31连通。卸液口33开设于弹性管套30的底部，两个相邻的卸液口33之间均间隔0.5m。

该人防战时通风风管在风管10外套设钢管套20，并通过多根钢轴21加强其抗冲击性能；设计的弹性管套30这种结构，能在遭遇腐蚀液体腐蚀的情况下，风管10被钢管套20隔开，进入弹性管套30内的腐蚀液会顺着与囊腔31连接的卸液口33尽快流出，避免管内积液导致腐蚀更加严重。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的人防战时通风风管结构简单，抗压性强，抗腐蚀性强，适用于战时人防工程通风，可减小通风中空气的异味。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。