一种可导气的厚壁耐压瓶的制作方法

本实用新型涉及一种实验室器具，特别涉及一种可导气的厚壁耐压瓶。

背景技术：

随着化学领域的发展，一些特殊的化学反应往往需要在封闭容器中进行，但是由于一些气体间的相互剧烈反应或者反应产生大量的气体，导致密闭容器内的压力过大，普通的密闭容器很容易因此会发生破损而造成安全隐患，厚壁耐压瓶则采用特殊材料加工，具有抗高压性能，得以广泛的被应用于化学领域等中。

现有的厚壁耐压瓶，包括具有厚壁的圆柱形瓶体1和密封瓶体1的盖体2，瓶体1包括瓶口、瓶颈和瓶身，盖体2包括盖帽和帽塞，瓶口设有内螺纹，帽塞外表面设有外螺纹，瓶口与帽塞螺纹连接，在外螺纹上配有0型橡胶圈21，将反应物置于瓶内，再由盖体封闭耐压瓶，即可进行化学反应。该厚壁耐压瓶可以用于加压反应，也可以用于采集气体与储存。

然而，在实验过程中这种厚壁耐压瓶通入气体时需要将盖体打开，周围的气体容易通过螺纹口进入厚壁耐压瓶，较难保证在密闭的情况下通入气体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可导气的厚壁耐压瓶, 其优点是能够保证在厚壁耐压瓶密封的情况下向瓶内通入气体。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可导气的厚壁耐压瓶，包括瓶体以及与瓶体口部密封相连的第一盖体，所述瓶体上一体成型有与瓶体连通的侧管，侧管与瓶体连通的另一端为侧管口，侧管口密封连接有第二盖体，侧管上连接有导气管，当第二盖体向外移动从而使得导气管与侧管连通。

通过采用上述技术方案，厚壁耐压瓶需要通入气体时，不需要将第一盖体打开，避免了周围的气体容易通过螺纹口进入厚壁耐压瓶，只需要下压第二盖体使所述导气管与瓶体连通，较好的保证在密闭的情况下通入气体。

本实用新型进一步设置为：所述第二盖体还包括第二帽盖、与第二帽盖相连的第二帽塞以及与第二帽塞远离第二帽盖一端相连的第二塞杆，所述第二帽盖、第二帽塞以及第二塞杆一体成型，所述第二帽塞上设有外螺纹，所述侧管上开有内螺纹，所述第二帽塞与所述侧管之间通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二帽塞与侧管之间通过螺纹连接，需要通气时，只需旋转第二帽塞即可实现通气管与侧管连通，结构简单，容易操作。

本实用新型进一步设置为：所述侧管上在导气管与瓶体之间开有第一密封槽，所述第二塞杆伸至侧管内且固接有与所述第一密封槽相适配的第一密封圈，所述侧管上在导气管远离瓶体一侧开有第二密封槽，所述第二塞杆靠近帽盖一端固接有与所述第二密封槽相适配的第二密封圈。

通过采用上述技术方案，所述导气管与所述瓶体之间通过密封圈密封，使得瓶体内不容易从侧管进入空气，使实验较为精准、安全。

本实用新型进一步设置为：所述瓶身的底部内表面为下凹的圆弧结构。

通过采用上述技术方案，瓶体的底部为中间向下凹的圆弧结构，使反应腔内因发生反应产生压强变化时，瓶身的底部各部分所受的应力较为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第一盖体和第二盖体为耐腐蚀材料制成的盖体。

通过采用上述技术方案，第一盖体和第二盖体采用耐腐蚀材料，耐腐蚀材料具有抗酸碱性，几乎不受任何化学试剂腐蚀，并且对人体没有毒性，广泛应用与化学实验仪器中。

本实用新型进一步设置为：所述瓶体包括由上至下依次设置的瓶口、瓶颈和瓶身，且瓶口、瓶颈和瓶身三者一体成型，所述瓶口直径小于所述瓶身直径，所述瓶颈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，瓶颈向上倾斜设置使得导气管具有较好的角度通入气体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置导气管以及调节导气管与瓶体是否连通的第二盖体，厚壁耐压瓶需要通入气体时，不需要将盖体打开，避免了周围的气体容易通过螺纹口进入厚壁耐压瓶，只需要下压所述导气管使所述导气孔进入所述反应腔内，较好的保证在密闭的情况下通入气体。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例的爆炸示意图；

图4是本实施例主要用于体现初始状态的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本实施例主要用于体现通气状态的结构示意图。

图中，1、瓶体；11、瓶口；12、瓶身；13、瓶颈；2、第一盖体；21、第一帽盖；22、第一帽塞； 3、侧管；31、侧管口；32、导气管；33、第一密封槽；34、第二密封槽；4、第二盖体；41、第二帽盖；42、第二帽塞；43、第二塞杆；431、第一密封圈；432、第二密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结合图2和图3，一种可导气的厚壁耐压瓶，包括瓶体1、与瓶体1连接的第一盖体2、设在瓶体1侧端一体成型的侧管3、与侧管3连接的第二盖体4以及设在侧管3的侧壁的一体成型的导气管32。导气管32、侧管3以及瓶体1之间相通，实验初始时，第二盖体4滑移至导气管32与侧管3不连通，实验过程中需要向瓶体1内通入气体时，旋转出第二盖体4使导气管32与侧管3连通，通过导气管32向瓶体1内通入气体。

瓶体1是由耐压材料加工制成的具有厚壁的玻璃瓶，可以是高朋硅玻璃材料，包括由上至下依次设置的瓶口11、瓶颈13和瓶身12，且瓶口11、瓶颈13和瓶身12三者一体成型。瓶口11开口向上，瓶口11的外径小于瓶身12的外径，瓶颈13倾斜设置，瓶身12的底部为中间向下凹的圆弧结构，使瓶体1内因发生反应产生压强变化时，瓶身12的底部各部分所受的应力较为均匀。

第一盖体2是耐腐蚀材料加工成型，可以为聚四氟乙烯材料，包括第一帽盖21和一体成型在帽盖下方的第一帽塞22，第一帽塞22上开有第一外螺纹，瓶口11设有第一内螺纹，第一帽塞22帽与瓶口11螺纹连接。

结合图4和图5，侧管3与瓶体1连通的另一端为侧管口31，侧管口31处设有第二内螺纹，侧管口31处与第二盖体4连接，第二盖体4包括第二帽盖41、与第二帽盖41相连的第二帽塞42以及与第二帽塞42相连的第二塞杆43，第二帽塞42与侧管口31螺纹连接。侧管3上的导气管32与瓶体1之间开有第一密封槽33，第二塞杆43远离第二帽盖41一端固设有与第一密封槽33相适配的第一密封圈431。侧管3上在导气管32远离瓶体1一侧开有第二密封槽34，第二塞杆43靠近帽盖一端固接有与第二密封槽34相适配的第二密封圈432。

具体过程如下，初始时保证安装后第二盖体4与侧管口31连接充分至第二塞杆堵塞导气管32（参见图4），将第一盖体2旋出，将要参与反应的反应物通过瓶口11放入厚壁耐压瓶中，使反应物置于耐压瓶的瓶身12的底部上。耐压瓶内的反应物开始发生反应后，当在特定情况下需要通入保护气或者反应气体时，将第二盖体4旋出至导气管32和侧管3连通（参照图6），气体可以通过导气孔进入瓶体1内，当不需再通入气体的时候，再将第二盖体4旋入至导气管32与侧管3堵塞，气体不再进入瓶体1内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。