一种减少磨损的纸板线预热系统的安装结构的制作方法

本实用新型属于纸板线预热系统技术领域，尤其是涉及一种减少磨损的纸板线预热系统的安装结构。

背景技术：

纸板线预热系统，现在的安装结构中轴承位置由于热缸部分体积较大，太重，热缸转动及带动转动轴转动的过程中，会对于转动轴和轴承之间发生磨损，由于转动轴内为空心结构，热的气体会通过转动轴，因此转动轴如果磨损将会对于预热系统产生较大的影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种减少磨损的纸板线预热系统的安装结构，通过安装座、轴承、轴承压盖和链轮的配合，较少了转动轴和轴承之间的磨损，有利于设备正常运转。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种减少磨损的纸板线预热系统的安装结构，包括安装座、轴承、轴承压盖和链轮；

转动轴依次穿过安装座、轴承和链轮，且安装座、轴承、轴承压盖和链轮的轴心线重合，安装座设置在墙体内，轴承外侧设有轴承套，轴承套通过螺栓固定在墙体上，轴承压盖设置在轴承远离热缸的一侧，且轴承压盖通过螺栓固定在轴承套上，将轴承卡在轴承套和轴承压盖之间，链轮设置在转动轴远离墙体的一端，且通过键与转动轴连接。

进一步的，所述转动轴远离墙体的一端的周壁上设有环形的限位槽，限位槽内放置有环形胶皮条，限位槽对链轮的远离墙体的一端实现限位。

进一步的，所述轴承套包括圆环形套筒，圆环形套筒的外周且靠近圆环形套筒的一端设有环形安装板，环形安装板将圆环形套筒的外周分成安装座连接端和轴承连接端，环形安装板上设有螺栓孔，轴承连接端的外周与螺栓孔相对应的位置处设有螺栓避让孔，圆环形套筒的内侧沿着圆周设有凸出的限位环，限位环将圆环形套筒内侧壁分割成两部分，其中靠近轴承连接端的部分的半径大于靠近安装座连接端的部分的半径。

进一步的，所述环形安装板的轴心线与圆环形套筒的轴心线重合。

进一步的，所述螺栓避让孔设置在轴承连接端的外周上，且沿着圆环形套筒轴心线方向设置，螺栓避让孔为弧形凹槽。

进一步的，所述螺栓避让孔沿环形安装板均匀设有4个。

相对于现有技术，本实用新型所述的减少磨损的纸板线预热系统的安装结构具有以下优势：

本实用新型所述的减少磨损的纸板线预热系统的安装结构，通过安装座、轴承、轴承套、轴承压盖和链轮的配合，减少了转动轴和轴承之间的磨损程度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为纸板线预热系统的安装示意图；

图2为本实用新型实施例所述的减少磨损的纸板线预热系统的安装结构的轴承套的立体图；

图3为本实用新型实施例所述的减少磨损的纸板线预热系统的安装结构的轴承套的右视图；

图4为图3中轴承套的A-A向剖视图。

附图标记说明：

1-安装座；2-轴承；3-轴承压盖；4-链轮；5-轴承套；6-墙体；7-热缸；8-限位槽；9-环形安装板；10-安装座连接端；11-轴承连接端；12-螺栓避让孔；13-限位环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～4所示，一种减少磨损的纸板线预热系统的安装结构，包括安装座1、轴承2、轴承压盖3和链轮4；

转动轴依次穿过安装座1、轴承和2链轮4，且安装座1、轴承2、轴承压盖3和链轮4的轴心线重合，安装座1设置在墙体6内，轴承2外侧设有轴承套5，轴承套5通过螺栓固定在墙体6上，轴承压盖3设置在轴承2远离热缸7的一侧，且轴承压盖3通过螺栓固定在轴承套5上，将轴承2卡在轴承套5和轴承压盖3之间，链轮4设置在转动轴远离墙体6的一端，且通过键与转动轴连接。

上述转动轴远离墙体6的一端的周壁上设有环形的限位槽8，限位槽8内放置有环形胶皮条，限位槽8对链轮4的远离墙体6的一端实现限位。

上述轴承套5包括圆环形套筒，圆环形套筒的外周且靠近圆环形套筒的一端设有环形安装板9，环形安装板9将圆环形套筒的外周分成安装座连接端10和轴承连接端11，环形安装板9上设有螺栓孔，轴承连接端11的外周与螺栓孔相对应的位置处设有螺栓避让孔12，圆环形套筒的内侧沿着圆周设有凸出的限位环13，限位环13将圆环形套筒内侧壁分割成两部分，其中靠近轴承连接端11的部分的半径大于靠近安装座连接端10的部分的半径。

上述环形安装板9的轴心线与圆环形套筒的轴心线重合。

上述螺栓避让孔12设置在轴承连接端11的外周上，且沿着圆环形套筒轴心线方向设置，螺栓避让孔12为弧形凹槽。

上述螺栓避让孔12沿环形安装板9均匀设有4个。

转动轴的远离热缸7的一端穿过安装座1，然后穿过轴承2，轴承2外面套有轴承套5，轴承套5通过螺栓将轴承套5和轴承2安装在墙体6上，墙体6的靠近热缸7的一侧也设有供转动轴穿过的轴承。轴承套5包括圆环形套筒，圆环形套筒的内侧沿着圆周设有凸出的限位环13，限位环13将圆环形套筒内侧壁分割成两部分，其中靠近轴承连接端11的部分的半径大于靠近安装座连接端10的部分的半径，安装座连接端10内套有安装座1，轴承连接端11内连接轴承2。然后再通过轴承压盖3将轴承2固定。转动轴再通过键与链轮4转动连接，转动轴远离墙体6的一端的周壁上设有环形的限位槽8，限位槽8内放置有环形胶皮条，限位槽8对链轮4的远离墙体6的一端实现限位。

轴承套5的轴承连接端11的端部设有螺纹孔，轴承压盖3通过螺栓穿过螺纹孔实现轴承压盖3与轴承套5的固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。