一种应用于LNG管道的新型保冷管托的制作方法

本实用新型涉及LNG管道运行领域，特别涉及一种应用于LNG管道的新型保冷管托。

背景技术：

申请号：02232528.X新型保冷管托,适用于工作介质为轻烃类低温管道设备及一切制冷和传输制冷剂的设备和管道的支撑受力部位。包括聚氨酯发泡管壳、聚氨酯发泡管托,管壳的断面呈半圆环形,管托的上部断面呈半圆环形,管托底部设有不锈钢薄钢板,薄钢板上面两边固连有角钢,薄钢板、角钢与管托一次发泡成型,薄钢板下面靠接有聚四氟乙烯板,该板嵌入下面钢板的长方形凹槽内并与之固连,低温管放置于管壳、管托盖合的圆孔内,将管壳与管托固连,本实用新型经钢板与支撑管架固连。具有在相对滑动时产生的摩擦力小,因而磨损小,故使用寿命长,结构简单,安装操作容易,便于维护;性能好等优点。

申请号：201020234172.2 新型隔热隔冷管托,它包括支座和管夹,管夹的外表面支承在支座上,其特征是管夹的内侧包覆在金属保护层上,金属保护层包覆在防潮层上,防潮层包覆在保温块上,保温块包覆在隔热毡上,隔热毡包覆在被支承管道上。本实用新型具有一托多用,既能满足高温介质输送时的保温,又能满足低温介质输送时的保冷,解决了间隙输送两种或多种温度工况的介质且温差较大的管道支撑问题,并消除各种输送介质工况下的热桥、冷桥现象。它将大大地节约工程投资成本,提高管道的输送利用率,满足各种温度工况介质的管道的要求。

在实际运行过程中，管托底板与管托脱离，说明两者之间的力小于管道运行中产生的应力，因此无法起到固定的作用，且实际与管架焊接时操作不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于LNG管道的新型保冷管托，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种应用于LNG管道的新型保冷管托，包括上部外围钢带、下部槽钢底座、上部发泡保温结构、下部发泡保温结构和内部预制钢板，所述下部发泡保温结构贴合固定设置在下部槽钢底座内壁上，所述下部发泡保温结构的两内侧壁底端向内设有卡接凹槽，所述内部预制钢板设置在下部发泡保温结构的内壁上，所述上部发泡保温结构为半圆弧状，所述上部发泡保温结构的外壁贴合在上部外围钢带的内壁上，所述上部外围钢带与下部槽钢底座焊接。

优选的，所述下部发泡保温结构的上端面、内部预制钢板的上端面和下部槽钢底座的上端面处于同一水平面。

优选的，所述内部预制钢板的底部两端设有卡块，所述卡块的高度和内部预制钢板的底部厚度相同，所述卡块间隙配合卡接设置在卡接凹槽内，所述内部预制钢板的两侧内壁与上部发泡保温结构的内弧面相切。

优选的，所述下部槽钢底座的两侧外壁和上部外围钢带的外圆弧相切。

优选的，所述上部发泡保温结构和下部发泡保温结构的发泡材料为PIR。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种应用于LNG管道的新型保冷管托，先制造出下部槽钢底座和上部外围钢带，将两者放入到模具中，PIR材料在发泡后注入到模具中，在进行保温后，分别制造出下部发泡保温结构和上部发泡保温结构，下部发泡保温结构和下部槽钢底座连接在一起，上部发泡保温结构和上部外围钢带连接在一起，再将内部预制钢板通过卡块卡接在卡接凹槽内，从而贴合在下部发泡保温结构的内壁上，安装时，香江下部槽钢底座放到管架上，准确定位后，将下部槽钢底座的底部与管架焊接在一起，然后将管道放到下部槽钢底座内，将LNG管道和内部预制钢板焊接连接，在固定好LNC管道之后，最后将上部外围钢带和下部槽钢底座在连接处焊接在一起，通过保冷管托的连接，实现管道与管架的固定连接，管道的应力将通过上部发泡保温结构和下部发泡保温结构及时传递给下部槽钢底座，使受力更均匀，同时，上部发泡保温结构和下部发泡保温结构及时被保护不会受到破坏，此做法还减少了原保温管托的棱角导致的应力集中，使得保温结构变得更稳定，本实用新型在LNG管道的使用中底板不会与管托脱离，真正实现固定管托的作用，而且便于与管架焊接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图。

其中，1-上部外围钢带，2-下部槽钢底座，3-上部发泡保温结构，4-下部发泡保温结构，5-内部预制钢板，6-卡接凹槽，7-卡块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种应用于LNG管道的新型保冷管托，包括上部外围钢带1、下部槽钢底座2、上部发泡保温结构3、下部发泡保温结构4和内部预制钢板5，所述下部发泡保温结构4贴合固定设置在下部槽钢底座2内壁上，所述下部发泡保温结构4的两内侧壁底端向内设有卡接凹槽6，所述内部预制钢板5设置在下部发泡保温结构4的内壁上，所述上部发泡保温结构3为半圆弧状，所述上部发泡保温结构3的外壁贴合在上部外围钢带1的内壁上，所述上部外围钢带1与下部槽钢底座2焊接。

本实施例中，所述下部发泡保温结构4的上端面、内部预制钢板5的上端面和下部槽钢底座2的上端面处于同一水平面。

本实施例中，所述内部预制钢板5的底部两端设有卡块7，所述卡块7的高度和内部预制钢板5的底部厚度相同，所述卡块7间隙配合卡接设置在卡接凹槽6内，所述内部预制钢板5的两侧内壁与上部发泡保温结构3的内弧面相切。

本实施例中，所述下部槽钢底座2的两侧外壁和上部外围钢带1的外圆弧相切。

本实施例中，所述上部发泡保温结构3和下部发泡保温结构4的发泡材料为PIR。

基于上述：本实用新型结构的一种应用于LNG管道的新型保冷管托，先制造出下部槽钢底座2和上部外围钢带1，将两者放入到模具中，PIR材料在发泡后注入到模具中，在进行保温后，分别制造出下部发泡保温结构4和上部发泡保温结构3，下部发泡保温结构4和下部槽钢底座2连接在一起，上部发泡保温结构3和上部外围钢带1连接在一起，再将内部预制钢板5通过卡块7卡接在卡接凹槽6内，从而贴合在下部发泡保温结构4的内壁上，安装时，香江下部槽钢底座2放到管架上，准确定位后，将下部槽钢底座2的底部与管架焊接在一起，然后将管道放到下部槽钢底座2内，将LNG管道和内部预制钢板5焊接连接，在固定好LNC管道之后，最后将上部外围钢带1和下部槽钢底座2在连接处焊接在一起，通过保冷管托的连接，实现管道与管架的固定连接，管道的应力将通过上部发泡保温结构3和下部发泡保温结构4及时传递给下部槽钢底座2，使受力更均匀，同时，上部发泡保温结构3和下部发泡保温结构4及时被保护不会受到破坏，此做法还减少了原保温管托的棱角导致的应力集中，使得保温结构变得更稳定，本实用新型在LNG管道的使用中底板不会与管托脱离，真正实现固定管托的作用，而且便于与管架焊接。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。