减振固定架、动力组件及净水机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种减振固定架、动力组件及净水机。

背景技术：

目前，隔膜增压泵主要作为增压装置应用于家、商用净水机，农业灌溉等产品中。而隔膜增压泵作为“动力之源”，在净水机等系统工作运行中难免出现振动，从而产生噪音，影响客户体验。

针对上述问题，现有技术中的一种方案是提供一种具有减振功能的固定架。如图1和图2所示，固定架采用金属板90’一体成型，金属板90’的一侧与隔膜增压泵通过螺钉91’紧固，另一侧通过加设橡胶脚垫，然后通过打螺钉91’安装在净水机系统。但是采用上述固定架对隔膜增压泵进行固定，固定架中的橡胶脚垫与净水机系统通过螺钉91’固定相连时，螺钉91’在安装中的锁紧力会导致橡胶脚垫压缩变形，进而降低了固定架的减振降噪效果，同时该固定架也存在成本高、橡胶胶垫装配困难、生产效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种减振固定架、动力组件及净水机，以解决现有技术中固定隔膜增压泵电机时，固定橡胶脚垫压缩变形，进而降低了减振固定架的减振降噪效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种减振固定架，用于将产生振动的对象连接在待连接对象上，包括：固定架主体，适于与产生振动的对象连接；缓冲脚，其一端连接在所述固定架主体上，另一端适于与待连接对象连接；所述缓冲脚上至少具有一弯折段。

进一步地，其中一个所述弯折段内设有用于固定所述产生振动的对象上的管道的管道固定结构。

进一步地，所述缓冲脚上具有一个弯折口朝外的朝外弯折段，所述管道固定结构设于所述朝外弯折段内。

进一步地，所述管道固定结构包括设置在所述弯折段的两内侧壁上的凸条，两所述凸条与所述弯折段的底部围成的空间适合所述管道卡入。

进一步地，所述缓冲脚成型为“S”型板，所述“S”型板在所述固定架主体的两端分别设置，且所述“S”型板的一端与所述固定架主体的端部连接，另一端适合与所述待连接对象连接。

进一步地，固定架主体成型为弧形板，所述“S”型板的一端与所述弧形板的一端圆弧过渡连接。

进一步地，所述缓冲脚上设有紧固件安装孔，所述紧固件安装孔适合通过紧固件与所述待连接对象连接。

进一步地，所述固定架主体的同一侧至少设有两个所述缓冲脚，且相邻两所述缓冲脚之间间隔设置，二者之间的空间形成镂空结构。

进一步地，所述固定架主体上还成型有支撑所述产生振动的对象的支撑凸台。

进一步地，所述固定架主体上还成型有与所述产生振动的对象连接的连接孔，且所述支撑凸台位于所述连接孔的两侧。

进一步地，所述缓冲脚采用弹性塑胶材料制成。

进一步地，所述固定架主体与所述缓冲脚一体成型。

本实用新型还提供一种动力组件，包括产生振动的隔膜增压泵电机和用于固定所述隔膜增压泵电机的减振固定架，所述减振固定架为如上所述的减振固定架。

本实用新型还提供一种净水机，包括如上所述的动力组件。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的减振固定架、动力组件及净水机中，在产生振动的对象连接在待连接对象后，减振固定架由于缓冲脚本身具有良好的弹性缓冲性能，进而削弱电机自身产生的振幅和振动的传播，从而更有效的降低噪声，同时由于无需橡胶脚垫进行缓冲，避免了由此产生的缓冲性能下降的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为现有技术中动力组件在第一方向的结构示意图；

图2为图1所示动力组件在第二方向的结构示意图；

图3本实用新型实施例中动力组件在第一方向的结构示意图；

图4为图3所示动力组件在第二方向的结构示意图；

图5为图3所示动力组件在第一方向的结构示意图；

图6为图3所示动力组件在第二方向的结构示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

90’、金属板91’、螺钉；92’、橡胶脚垫；

100、减振固定架；200、隔膜增压泵电机；

10、固定架主体；11、支撑凸台；13、连接孔；20、管道；

30、缓冲脚；31、弯折段；33、管道固定结构；331、凸条；35、紧固件安装孔；

50、镂空结构；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图3至图6所示，本实用新型实施例中的减振固定架100用于将产生振动的对象连接在待连接对象上，具体用于将隔膜增压泵电机200连接在净水机上。减振固定架100包括固定架主体10，适于与产生振动的对象连接；缓冲脚30，其一端连接在固定架主体10上，另一端适于与待连接对象连接；其中，缓冲脚30上至少具有一弯折段31，进而在隔膜增压泵电机200和净水机系统装配后，减振固定架100由于缓冲脚30本身具有良好的弹性缓冲性能，进而削弱电机自身产生的振幅和振动的传播，从而更有效的降低噪声，同时由于无需橡胶脚垫进行缓冲，避免了由此产生的缓冲性能下降的问题。

优选地，减振固定架100中的其中一个弯折段31内设有用于固定隔膜增压泵电机200上的管道20的管道固定结构33，进而固定架在实现对隔膜增压泵电机200减振的基础上，进一步能够束缚管道20大幅抖动，并通过减振固定架100自身的弹性阻尼，大幅降低噪音，进而减振减噪的效果更优。

具体地，缓冲脚30上具有一个弯折口朝外的朝外弯折段31，管道固定结构33设于朝外弯折段31内，通过巧妙的利用固定架上的弯折段31结构的空间，从而避免了管道固定结构33需要另外设置专门的空间，占用空间大的问题。其中，管道固定结构33包括设置在弯折段31的两内侧壁上的凸条331，两凸条331与弯折段31的底部围成的空间适合管道20卡入，进而可以保证卡入管道固定结构33的管道20的稳定性更好。

具体地，对于本实施例中的缓冲脚30，缓冲脚30成型为“S”型板，“S”型板在固定架主体10的两端分别设置，且“S”型板的一端与固定架主体10的端部连接，另一端适合与待连接对象连接。其中，本实施例中的缓冲脚30上设有紧固件安装孔35，紧固件安装孔35适合通过紧固件与净水机连接。

对于本实施例中的固定架主体10，和固定隔膜增压泵电机200形状相适配，固定架主体10成型为弧形板，可以“S”型板的一端与弧形板的一端圆弧过渡连接。

优选地，固定架主体10上还成型有支撑产生振动的对象的支撑凸台11，相对于固定架主体10直接与固定隔膜增压泵电机200相贴合，采用支撑凸台11能够避免由于制造误差，导致的贴合支撑是不稳的情况，完成安装后的固定隔膜增压泵电机200固定效果更好。

固定架主体10的同一侧至少设有两个缓冲脚30，且相邻两缓冲脚30之间间隔设置，二者之间的空间形成镂空结构50，进而由于镂空结构50的存在，减振固定架100的弹性缓冲效果更好。

具体地，固定架主体10上还成型有与固定隔膜增压泵电机200连接的连接孔13，且支撑凸台11位于连接孔13的两侧。

优选地，固定架主体10与缓冲脚30一体成型，进而可以提升减振固定架100的强度，降低制造成本，更具体本实施例中的缓冲脚30和固定架主体10均采用弹性塑胶材料制成，进而可在保证减振固定架100的强度的同时，提高其减振效果。

实施例2

本实施还提供一种动力组件，包括产生振动的隔膜增压泵电机200和用于固定所述隔膜增压泵电机200的减振固定架100，所述减振固定架100为如上所述的减振固定架100，进而动力组件具有振动小，噪音低的优点。

实施例3

本实施例还提供一种净水机，包括动力组件，所述动力组件为如上所述的动力组件，进而该净水机具有振动小，噪音低的优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。