本实用新型涉及到一种密封装置，具体地说涉及到一种旋转轴密封装置。
背景技术：
旋转设备输入和输出轴的油封不可靠，寿命短，一直是该类设备难以解决的一个问题。特别是在大量国产设备中，因为成本和原始设计问题，密封结构相对简单，多用油封和毛毡类进行密封，而油封和毛毡易磨损（特别是在有灰尘和杂物的环境），还极易造成轴面的永久损伤，每次修复都要长时间停机，并将轴端联接件拆除，很是麻烦。现有的迷宫密封和其它组合密封，造价较高，设计较为复杂，且因加工精度问题而时常导致密封失效。
技术实现要素：
本实用新型在于针对上述存在的不足，提供一种能够容易安装更换的旋转轴密封装置。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种旋转轴密封装置，包括壳体和旋转轴，所述的旋转轴的一端安装在壳体内部，所述的旋转轴与壳体之间设有密封件，且密封件在旋转轴和壳体之间为螺旋线状，所述的密封件的螺旋线螺旋方向与旋转轴的旋转方向相反。
进一步地，所述的密封件为橡胶密封件。
进一步地，所述的密封件外部设有紧固螺钉，紧固螺钉有多个，且多个紧固螺钉均匀分布在壳体上。
与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：
1、容易安装更换，无需拆除轴端部件，完全实现在线更换密封件；
2、适应各种环境，无论设备腔体是何种液体或是否有压力（过高压力不适用），外部环境是否有灰尘和物料，还是轴面是否有损伤，都能做到可靠密封；
3、寿命长，采用微接触橡胶密封件，如果没有特别的磨损，可以做到橡胶老化的使用寿命；
4、造价低廉，密封件采用普通的耐油橡胶，市场上可随意购到；
对原有设备进行改造特别有优势，无需大的变动，所有旋转轴类密封均可以改造。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上侧”、“下侧”、“两侧”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示的一种旋转轴密封装置，包括壳体2和旋转轴1，所述的旋转轴1的一端安装在壳体2内部，所述的旋转轴1与壳体2之间设有密封件3，所述的密封件3为橡胶密封件，且密封件3在旋转轴1和壳体2之间为螺旋线状，所述的密封件3的螺旋线螺旋方向与旋转轴1的旋转方向相反，所述的密封件3外部设有紧固螺钉4，紧固螺钉4有多个，且多个紧固螺钉4均匀分布在壳体2上。
本装置的工作原理为利用密封件3在壳体2和旋转轴1之间形成一道螺旋线，旋向和旋转轴1的转向相反，利用被密封的液态介质都具有的粘性，当旋转轴1高速旋转时会带动介质向设备壳体2内部移动，并且旋转轴1的转速越高，介质向内运动的趋势越明显，形成的静压也越大，因此也适合设备内部有一定压力的场合。
密封件3采用橡胶材质，抗磨性能优异，弹性好，与旋转轴的接触处于边界摩擦状态，所以磨损较小，即使轴面不平，有沟槽或小的坑洞都对密封效果没有太大影响。