一种承插螺口式管道连接装置的制作方法

本实用新型涉及管道管件的技术领域，尤其一种承插螺口式管道连接装置。

背景技术：

管道是用管材、管材连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在建筑给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、医用氧气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，随着管道的不断应用，对于连接管道的连接件的设计也不断发展。目前，现有的各式各样的金属管件的密封效果并不是很理想，密封效果好的金属管件也因生产成本太高而难以推广。另外，老式螺纹管件生产工艺采用的是生产周期长且产能低的精密铸造工艺，在国家大力提倡减污减排的方针政策下，急需改变目前的生产格局，应当采用清洁能源作为生产主动力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种承插螺口式管道连接装置，能较大限度的提高密封效果和使用年限，确保管材无法脱离管件的腔体，使管路在保证密封效果的同时达到抗拉拨功能和抗热胀冷缩的功能，能大大降低生产成本，摆脱因精密铸造生产工艺给环境带来的污染，同时也大大提高了产能和生产周期。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种承插螺口式管道连接装置，具有相对分布的两根管材和用于连接两根管材的一根管件，所述的管件为镜像对称结构，管件的一半结构包括缩口式内段部、过渡中间部和扩口式外段部；每根管材上从内向外依次套设有第一道密封圈、第一道平垫、第二道密封圈、第二道平垫和空心螺丝，每根管材的外壁上开设有安装槽，所述的安装槽位于第二道平垫与空心螺丝两者之间，安装槽内安装有卡环，所述的空心螺丝上螺纹连接有空心螺母，所述的空心螺母的内端面与扩口式外段部的外端面贴合并利用激光焊接技术相连接。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的过渡中间部的腔体为0～90°腔体，第一道密封圈、第一道平垫、第二道密封圈和第二道平垫均位于扩口式外段部的内部，且所述的第一道密封圈与过渡中间部的0～90°腔体相接触。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的空心螺母采用激光焊接技术焊接在管件上。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的第一道密封圈采用的是0～90°直角梯形密封圈，所述的第二道密封圈采用的是O形密封圈。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的卡环采用的是C形开口卡环，所述的空心螺丝采用的是多角空心螺丝，所述的空心螺母采用的是圆柱空心螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种承插螺口式管道连接装置，在空心螺母与空心螺丝旋紧的过程中，空心螺母由于已和管件的扩口式外段部焊接为一体，因此无法向外侧移动，进而使空心螺丝受螺纹旋紧的带动力向内侧移动，空心螺丝在向内侧移动的过程中依次推动第二道平垫、第二道密封圈、第一道平垫和第一道密封圈，直至第一道密封圈与过渡中间部的0～90°腔体紧密接触而达到密封效果为止；另外，空心螺母的内端面与扩口式外段部的外端面贴合并利用激光焊接技术相连接，焊接作用只是增强管件与空心螺母的抗拉拨功能，焊接不影响内部的密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图2的分解结构示意图；

图4是空心螺母装配到管件上的第一步示意图；

图5是空心螺母装配到管件上的第二步示意图。

附图中的标号为：1、管材；2、管件；2-1、缩口式内段部；2-2、过渡中间部；2-3、扩口式外段部；3、第一道密封圈；4、第一道平垫；5、第二道密封圈；6、第二道平垫；7、空心螺丝；8、安装槽；9、卡环；10、空心螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

见图1、图2和图3，本实用新型的一种承插螺口式管道连接装置，具有相对分布的两根管材1和用于连接两根管材1的一根管件2，管件2为镜像对称结构，管件2的一半结构包括缩口式内段部2-1、过渡中间部2-2和扩口式外段部2-3；每根管材1上从内向外依次套设有第一道密封圈3、第一道平垫4、第二道密封圈5、第二道平垫6和空心螺丝7，每根管材1的外壁上开设有安装槽 8，安装槽8位于第二道平垫6与空心螺丝7两者之间，安装槽8内安装有卡环 9，空心螺丝7上螺纹连接有空心螺母10，空心螺母10的内端面与扩口式外段部2-3的外端面贴合并利用激光焊接技术相连接。

其中，过渡中间部2-2的腔体为0～90°腔体，如45°腔体，第一道密封圈3、第一道平垫4、第二道密封圈5和第二道平垫6均位于扩口式外段部2-3的内部，且第一道密封圈3与过渡中间部2-2的0～90°腔体相接触。空心螺母10采用激光焊接技术焊接在管件2上。第一道密封圈3采用的是0～90°直角梯形密封圈，如45°直角梯形密封圈，第二道密封圈5采用的是O形密封圈。卡环9采用的是C形开口卡环，空心螺丝7采用的是多角空心螺丝，空心螺母10采用的是圆柱空心螺母。

见图4和图5，将空心螺母10装配到管件2上分为以下两步骤：

步骤一：管件2是利用液压水胀机挤压成型且与管材1相适配，空心螺母 10是采用空心棒料加工成型；

步骤二：将两个空心螺母10分别顶紧在管件2的两端，采用激光焊接技术或其他焊接技术进行焊接，焊接点处于密封腔的外侧，不影响密封效果，只是达到抗拉拔作用。

该承插螺口式管道连接装置，在空心螺母10与空心螺丝7旋紧的过程中，空心螺母10由于已和管件2的扩口式外段部2-3焊接为一体，因此无法向外侧移动，进而使空心螺丝7受螺纹旋紧的带动力向内侧移动，空心螺丝7在向内侧移动的过程中依次推动第二道平垫6、第二道密封圈5、第一道平垫4和第一道密封圈3，直至第一道密封圈3与过渡中间部2-2的0～90°腔体紧密接触而达到密封效果为止。另外，空心螺母10的内端面与扩口式外段部2-3的外端面贴合并利用激光焊接技术相连接，焊接作用只是增强管件2与空心螺母10的抗拉拨功能，焊接不影响内部的密封。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。