本实用新型涉及联轴器技术领域，具体涉及一种主轴膜片联轴器。
背景技术：
联轴器是数控机床进给系统中不可缺少的关键性配件，其能够消除两轴连接中的角度偏差，不对中及轴向窜动误差等。膜片弹性联轴器，其结构包括位于其一端的带有法兰盘的输入轴、位于其另一端的带有法兰盘的输出轴和膜片组件，膜片组件设置在输入轴的法兰盘和输出轴的法兰盘之间。使用时，输入轴与主动轴相连，输出轴与从动轴相连，从而将主动轴的扭矩传递给从动轴。在扭矩传递过程，膜片可以补偿由于制造误差、安装误差、承载后的变形以及温度变化等原因引起的主动轴与从动轴之间的径向和角向偏差，并具有消振、隔震作用。目前，市面上现有的膜片联轴器虽然能够通过膜片的自身变形来补偿主动轴与从动轴的不对中，以及消除反向间隙，但是未能消除主动轴、从动轴分别与联轴器之间的配合间隙，尤其是主动轴与联轴器的输入轴之间的配合间隙，这样就不能保证主动轴与从动轴的同步转动。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种能够实现主动轴与从动轴同步转动、结构简单的主轴膜片联轴器。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
提供一种主轴膜片联轴器，包括输入轴、输出轴和位于输入轴与输出轴之间的膜片，输入轴的自由端内套接有主动轴，输出轴的自由端内套接有从动轴，输入轴的自由端外套接有能够挤压输入轴使其抱紧主动轴的胀紧套，输出轴的自由端开设有多个固定孔，固定孔内插入固定件以实现从动轴与输出轴的固接。
其中，输入轴的自由端的外圆周面为圆锥形，胀紧套的内圆周面为倒圆锥形。
其中，输入轴靠近其自由端设有第一法兰盘，第一法兰盘和胀紧套都设有锁定孔，锁定孔内插入锁定件以将胀紧套锁定在输入轴上。
其中，输入轴靠近膜片的端部设有第二法兰盘，输出轴靠近膜片的端部设有第三法兰盘，第二法兰盘和第三法兰盘都设有均匀交替排布的锁定孔和沉孔，第二法兰盘的锁定孔对应第三法兰盘的沉孔，第二法兰盘的沉孔对应第三法兰盘的锁定孔。
其中，各法兰盘的锁定孔和沉孔，它们的圆心都分布在同一个圆环上。
其中，多个固定孔沿输出轴的周向均匀排布。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的主轴膜片联轴器，其结构包括输入轴、输出轴和位于输入轴与输出轴之间的膜片，输入轴的自由端内套接有主动轴，输出轴的自由端内套接有从动轴，输入轴的自由端外套接有能够挤压输入轴使其抱紧主动轴的胀紧套，输出轴的自由端开设有多个固定孔，固定孔内插入固定件以实现从动轴与输出轴的固接。本实用新型中膜片能够实现输入轴和输出轴之间角度间隙和径向间隙的自动调整，从而确保输入轴和输出轴的同步转动，胀紧套能够消除输入轴与主动轴之间配合间隙，进而确保输入轴与主动轴的同步转动，固定孔和固定件能够实现从动轴与输出轴的同步转动，这样就能够实现主动轴与从动轴的同步转动，而且本实用新型的主轴膜片联轴器结构简单，拆装方便。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的主轴膜片联轴器的剖视结构示意图。
图1中包括有：
1-输入轴、11-第一法兰盘、12-第二法兰盘；
2-输出轴、21-第三法兰盘、22-固定孔；
3-膜片；
4-胀紧套；
5-锁定孔；
6-沉孔；
7-锁定件。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的主轴膜片联轴器，如图1所示，其结构包括输入轴1、输出轴2和位于输入轴1与输出轴2之间的膜片3。膜片3能够实现输入轴1和输出轴2之间角度间隙和径向间隙的自动调整，从而确保输入轴1和输出轴2的同步转动。
输入轴1的自由端内套接有主动轴，主动轴也即是马达的转动轴，输出轴2的自由端内套接有从动轴，输入轴1的自由端外套接有能够挤压输入轴1使其抱紧主动轴的胀紧套4。胀紧套4能够消除输入轴1与主动轴之间配合间隙，进而确保输入轴1与主动轴的同步转动。输出轴2的自由端开设有多个固定孔22，多个固定孔22沿输出轴2的周向均匀排布，固定孔22内插入固定件以实现从动轴与输出轴2的固接，从动轴也即是主轴。固定孔22和固定件消除输出轴2与从动轴之间配合间隙，进而能够实现从动轴与输出轴2的同步转动。
本实用新型的主轴膜片联轴器通过设置膜片3来确保输入轴1和输出轴2的同步转动，再通过设置胀紧套4来确保输入轴1与主动轴的同步转动，还通过设置固定孔22和固定件确保从动轴与输出轴2的同步转动，这样就能够最终确保主动轴与从动轴的同步转动，而且本实用新型的主轴膜片3联轴器结构简单、定位便捷、拆装方便。
本实施例中，如图1所示，为方便胀紧套4套在输入轴1上，输入轴1的自由端的外圆周面为圆锥形，胀紧套4的内圆周面为倒圆锥形。输入轴1靠近其自由端设有第一法兰盘11，第一法兰盘11和胀紧套4都设有锁定孔5，锁定孔5内插入锁定件能够将胀紧套4锁定在输入轴1上，而且随着锁定件在锁定孔5内旋紧，胀紧套4的下端面越来越靠近第一法兰盘11的上端面，使得胀紧套4施加于输入轴1的挤压力越来越大，进而使得输入轴1更加牢固地抱紧主动轴。
本实施例中，如图1所示，输入轴1靠近膜片3的下端部设有第二法兰盘12，输出轴2靠近膜片3的上端部设有第三法兰盘21，第二法兰盘12和第三法兰盘21都设有均匀交替排布的锁定孔和沉孔6，而且各法兰盘的锁定孔和沉孔6，它们的圆心都分布在同一个圆环上，另外，第二法兰盘12的锁定孔对应第三法兰盘21的沉孔6，第二法兰盘12的沉孔6对应第三法兰盘21的锁定孔，这样锁定件7依次插入第三法兰盘21的沉孔6和第二法兰盘12的锁定孔可以将膜片3锁定在第二法兰盘12上，锁定件7依次插入第二法兰盘12的沉孔6和第三法兰盘21的锁定孔可以将膜片3锁定在第三法兰盘21上，使得膜片3能够实现输入轴1和输出轴2之间角度间隙和径向间隙的自动调整，从而确保输入轴1和输出轴2的同步转动。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。