一种自带吸气剂放置区的管壳的制作方法

本实用新型涉及管壳技术领域，尤其涉及一种自带吸气剂放置区的管壳。

背景技术：

管壳又称管子，在我们日常生活中随处可见，一般管式物体都可以称为管壳，管壳的范围很广，对于不同样式的管壳，它的使用范围也会不同，比如管壳内装有吸气剂，这种情况大多用于真空管，真空管具有一定的保温性，然而现有产品中，真空管由于漏气导致真空层进入空气，使得产品失去保温的效果，然而现实生活中管壳内有没有吸气剂的放置区，无法将真空层内的空气进行排除，造成了产品成为次品或被丢弃，从而大大增加了真空产品的生产成本，同时也造成了资源的浪费，为此我们推出一种自带吸气剂放置区的管壳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自带吸气剂放置区的管壳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自带吸气剂放置区的管壳，包括外管和内管，所述内管位于外管的内部，且内管的一端穿过外管的一端并延伸至外管的外部，内管和外管之间形成真空层，所述外管的两侧内壁均开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧内壁均开设有第二凹槽，第二凹槽的内部分别设有弹簧和圆头短柱，所述弹簧的一段与第二凹槽的底部固定连接，且弹簧的另一端与圆头短柱的一端连接，所述第一凹槽的外部设有槽盖，所述槽盖的两侧均开设有圆弧槽，且槽盖开设有多个直线排列的透气孔，内管位于两侧槽盖之间，且槽盖与内管外壁之间滑动连接，外管一端固定安装有端部密封板。

优选的，所述外管的外部设有防腐套管和保温层，且保温层位于防腐套管的底部。

优选的，所述第一凹槽为圆弧形结构，槽盖的底部设有网格垫片。

优选的，所述圆头短柱的两侧均设有限位卡块。

优选的，所述透气孔的数量为5-10个，且透气孔均匀分布。

本实用新型中，通过在第一凹槽的内部放入吸气剂，让后用槽盖盖住第一凹槽，槽盖底部设有网格垫片，槽盖上开设有透气孔，能够保证在真空层有气体伸入时，吸气剂不仅可以将气体吸收，也不会从第一凹槽内漏出来，槽盖为凹形结构，且凹出端能够有效对内管进行固定，有效增加了内管的稳定性，在外管外部设有保温层和防腐套管，能够有效的保证了产品的质量和保温效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自带吸气剂放置区的管壳的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自带吸气剂放置区的管壳的结构示意图。

图中：1外管、2内管、3真空层、4第二凹槽、5槽盖、6圆弧槽、7圆头短柱、8第一凹槽、9透气孔、10弹簧、11端部密封板、12防腐套管、13保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自带吸气剂放置区的管壳，包括外管1和内管2，内管2位于外管1的内部，且内管2的一端穿过外管1的一端并延伸至外管1的外部，内管2和外管1之间形成真空层3，外管1的两侧内壁均开设有第一凹槽8，第一凹槽8的两侧内壁均开设有第二凹槽4，第二凹槽4的内部分别设有弹簧10和圆头短柱7，弹簧10的一段与第二凹槽4的底部固定连接，且弹簧10的另一端与圆头短柱7的一端连接，第一凹槽8的外部设有槽盖5，槽盖5的两侧均开设有圆弧槽6，且槽盖5开设有多个直线排列的透气孔9，内管2位于两侧槽盖5之间，且槽盖5与内管外壁之间滑动连接，外管1一端固定安装有端部密封板11。

工作原理：通过在第一凹槽8的内部放入吸气剂，让后用槽盖5盖住第一凹槽8，槽盖5底部设有网格垫片，槽盖5上开设有透气孔9，能够保证在真空层有气体伸入时，吸气剂不仅可以将气体吸收，也不会从第一凹槽8内漏出来，当槽盖5盖在第一凹槽8上时，槽盖表面挤压弹簧10 使得第一凹槽8两侧第二凹槽5内的圆头短柱7向第二凹槽4内缩进，当槽盖5完全盖住时，圆头短柱7会在弹簧10的作用下弹出伸入槽盖5两侧的圆弧槽6的内部，卡住槽盖5避免槽盖5脱落，槽盖5为凹形结构，且凹出端能够有效对内管3进行固定，有效增加了内管的稳定性，在外管外部设有保温层13和防腐套管，能够有效的保证了产品的质量和保温效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。