本实用新型涉及到排水塑料管材技术领域，尤其是涉及到一种螺旋静音管。
背景技术：
目前，国内建筑内排水管道以铸铁管、PVC为主，隔音效果差、PVC芯层发泡管、实壁或中空螺旋管、中空发泡管等塑料管材降噪等综合效果不理想。几种管材排水的时候发出噪音比较大，特别在高层建筑中此缺点尤为突出，给住户的生活造成了一定的困扰。随着建筑业的不断发展，以及建筑以人为本的不断体现，提升排水管功能降低排水噪声显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多功能、实用性高的螺旋静音管。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种螺旋静音管，包括内层、中间层和外层，其特征在于，在所述内层与中间层之间设置有第一隔音层；在所述外层与中间层之间设置有第二隔音层；在所述内层的内侧面上设置有用于隔音降噪的螺旋导流肋；在所述外层的外侧面上设置有阻氧层。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述内层和外层采用聚丙烯材料构成，中间层采用金属阻尼材料构成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一隔音层、第二隔音层为微泡蜂窝状结构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述螺旋导流肋的横截面为三角形截面，所述螺旋导流肋顶角及与所述内层的内侧面均设置有圆弧倒角，所述螺旋导流肋的两侧边相等，水在管内流动，利用圆周运动的特性，使水紧紧地贴着管壁，达到隔音降噪的目的。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，螺旋导流肋避免水流冲击管壁，有效的组织了声的传播，达到降噪的目的；采用双层隔音层能够进一步的将噪音消除，达到静音的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种螺旋静音管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1所示的一种螺旋静音管包括内层100、中间层200和外层300，内层100和外层300采用聚丙烯材料构成，脂绿色环保，管壁光滑，不结垢，具有优异的耐热性和耐化学腐蚀性，硬质的内、外层在保护中层结构的同时可确保管材具有良好的抗冲击性；中间层200采用金属阻尼材料构成，用于降噪。
在内层100与中间层200之间设置有第一隔音层400，在外层300与中间层200之间设置有第二隔音层500，第一隔音层400、第二隔音层500为微泡蜂窝状结构，水流经过两层微泡蜂窝状结构的第一隔音层400、第二隔音层500，有效的减弱和消除噪音，达到静音的目的。
在内层100的内侧面上设置有用于隔音降噪的螺旋导流肋600，螺旋导流肋600的横截面为三角形截面，螺旋导流肋600顶角及与内层的内侧面均设置有圆弧倒角，螺旋导流肋的两侧边相等，水在管内流动，利用圆周运动的特性，使水紧紧地贴着管壁，达到隔音降噪的目的。
在外层300的外侧面上设置有阻氧层700，阻氧层700为EVOH层，EVOH层不仅能对气体、气味、香料溶剂等具有优异的阻断作用和阻氧作用，而且还具有很高的机械强度、弹性、硬度、耐磨性、耐气候性等作用，保护塑料过早“渗氧老化”。
内层100通过第一粘接层800a与第一隔音层400复合为一体，第一隔音层400通过第二粘接层800b与中间层200复合为一体，中间层200通过第三粘接层800c与第二隔音层500复合为一体，第二隔音层500通过第四粘接层800d与外层300复合为一体；第一粘接层800a、第二粘接层800b、第三粘接层800c以及第四粘接层800d为热熔胶粘接层，用于增强各层的连接强度。
在内层100中还可添加玻璃短纤维材料，在使用的过程中可以增加静音管的强度。
本实用新型通过螺旋导流肋与两层隔音层的配合进行二次降噪，能够大最大限度地减弱或者消除噪音，从而达到静音的目的；阻氧层不仅能对气体、气味、香料溶剂等具有优异的阻断作用和阻氧作用，而且还具有很高的机械强度、弹性、硬度、耐磨性、耐气候性等作用，提高了静音管的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。