本实用新型属于标签生产技术领域，具体地说，特别涉及一种用于标签纸移动限位和测量的支撑板。
背景技术：
在电子产品的标识中，往往需要贴附标签。在标签的制作生产线上，整个标签纸呈连续不断的线形，沿着生产加工线移动，在生产线上需要完成打孔、测量和清洁等各工序操作。由于标签纸整体柔软，因此标签纸在生产线上移动需要获得支撑。一条生产线往往需要生产多个规格的标签纸，因此，针对标签纸的宽度测量也要随之变化，现有技术往往采用人工测量，费时费力，且误差较高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于标签纸移动限位和测量的支撑板。
本实用新型技术方案如下:一种用于标签纸移动限位和测量的支撑板，包括一个呈长方体形的支撑板本体，所述支撑板本体的中前部沿左右方向设置有两个滑槽，两个所述滑槽左右并排设置，每个所述滑槽上均覆盖有一个矩形的限位块，每个所述限位块上竖直穿设有一个用于将该限位块固定的限位螺栓，所述滑槽前方设置有标尺，所述标尺也沿左右方向设置，且所述标尺嵌装在所述支撑板本体的上表面，所述标尺的上表面与所述支撑板本体的上表面保持平齐，所述滑槽后方的所述支撑板本体上设置有四个安装通孔，四个所述安装通孔呈矩形排布，且每个所述安装通孔内均设置有铆钉。
采用以上技术方案，支撑板本体提供一个用于支撑标签纸的主体，同时也作为一个放置面来放置标签纸。滑槽的作用是用来使得限位块可以沿着该滑槽滑动。两个限位块之间的宽度用来适配标签纸的宽度，当限位块滑动到目标位置后，通过锁紧限位螺栓来固定，这样，后续的就以这个宽度为标准。标尺的作用是用来度量标签纸的宽度，将标尺的上表面保持与支撑板本体的上表面平齐使得避免标签纸因为不平而磨损。安装通孔的作用是用来设置用于安装的铆钉，将支撑板本体安装在相应的生产线设备上。
进一步，为了减轻设备的重量，同时避免静电影响，所述支撑板本体为空心金属板。
进一步，为了方便人工控制限位螺栓，并将限位螺栓锁紧，所述限位螺栓的上端设置有用于手动旋转的蝶形螺母。
进一步，为了避免犄角影响，且可以将限位螺栓滑动到端部，不受影响，所述滑槽的两端均呈圆弧形。
有益效果：本实用新型设计合理、结构简单且便于生产，通过设置支撑板本体来对标签纸进行支撑，同时在支撑板上设置的两个可滑动的限位块能有效适应不同宽度的标签纸，同时通过镶嵌在支撑板本体上的标尺来测量不同标签纸的宽度，使得效率更高，误差更小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示的一种用于标签纸移动限位和测量的支撑板，具有一个呈长方体形的支撑板本体1，支撑板本体1为空心金属板。支撑板本体1的中前部沿左右方向设置有两个滑槽1a，两个滑槽1a左右并排设置，滑槽1a的两端均呈圆弧形。每个滑槽1a上均覆盖有一个矩形的限位块2，每个限位块2上竖直穿设有一个用于将该限位块2固定的限位螺栓3，限位螺栓3的上端设置有用于手动旋转的蝶形螺母3a。滑槽1a前方设置有标尺4，标尺4也沿左右方向设置，且标尺4嵌装在支撑板本体1的上表面，标尺4的上表面与支撑板本体1的上表面保持平齐，滑槽1a后方的支撑板本体1上设置有四个安装通孔1b，四个安装通孔1b呈矩形排布，且每个安装通孔1b内均设置有铆钉5。
本实用新型的原理如下：。
支撑板本体1提供一个用于支撑标签纸的主体，同时也作为一个放置面来放置标签纸。支撑板本体1为空心，可以减轻重量，同时采用金属制成，可以避免标签纸因为摩擦产生的静电，进而避免标签纸上因为静电而粘附异物。滑槽1a的作用是用来使得限位块2可以沿着该滑槽1a滑动。滑槽1a的两端均呈圆弧形，便于限位螺栓3的安置。为了便于操作限位螺栓3，在该限位螺栓3的上端设置有蝶形螺母3a，使用者可以直接手动旋转该蝶形螺母3a，对限位螺栓3进行松紧。滑槽1a两个限位块2之间的宽度用来适配标签纸的宽度，根据不同宽度的标签纸，滑动限位块2到与标签纸的边缘接触，然后通过锁紧限位螺栓3来固定，这样，后续的就以这个宽度为标准。标尺4的作用是用来度量标签纸的宽度，将标尺4的上表面保持与支撑板本体1的上表面平齐使得避免标签纸因为不平而磨损。安装通孔1b的作用是用来设置用于安装的铆钉5，将支撑板本体1安装在相应的生产线设备上。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。