翻板阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种翻板阀。

背景技术：

蝶阀是指蝶板为圆盘，蝶板围绕自身的轴线旋转来达到开启和关闭的一种阀，在管道上主要起到启闭或调节的目的。

现有的蝶阀的蝶板通常设置在阀体流道的正中间，并与从顶部穿过阀体的阀杆连接，阀体内壁的中间安装密封圈。蝶阀关闭时，蝶板的外缘与阀体内壁上的密封圈紧密接触，从而防止液体泄漏。但现有的蝶阀在开启和闭合的过程中，密封圈多次与蝶板的外缘摩擦，很容易发生磨损，导致漏液。一方面，需要停止输送流体，拆卸蝶阀并更换密封圈，影响生产效率。另一方面，蝶阀发生泄漏，会增加设备运行过程中不安全因素，具有一定的安全隐患。

因此，有必要对现有的蝶阀进行改进，以克服上述技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻板阀，以延长密封圈的使用寿命，降低泄漏，进而延长翻板阀的整体使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

翻板阀，包括阀体、执行机构、轴管、翻板转轴、翻板旋转臂和翻板，其中：

所述轴管的一端与所述执行机构固定连接，另一端从所述阀体的一侧进入阀体内部；所述翻板转轴设置在所述轴管内，一端与所述执行机构的驱动轴连接，另一端延伸至所述阀体的中部，末端与所述翻板旋转臂的一端垂直固定连接，所述翻板旋转臂与所述翻板的内端面平行并固定连接；

所述翻板设置在所述阀体的一端的流道内侧，所述阀体的一端称为阀体的启闭端，所述阀体的启闭端的流道内固定设置环形的密封座，所述密封座的内端面上开设环形的密封槽，所述密封槽的槽口较槽底窄，密封圈嵌入所述密封槽内，部分密封圈凸出在所述密封槽的槽口外。

根据本实用新型，所述阀体的启闭端还设置与所述阀体固定连接的环形板，所述密封座固定设置在所述环形板的内缘上。

根据本实用新型，所述阀体的两端分别设置阀体法兰，所述阀体的启闭端的阀体法兰固定设置在所述环形板的外侧。

根据本实用新型，所述密封槽的横截面为燕尾槽形、T形或水滴形。

根据本实用新型，所述翻板旋转臂包括两块平行的平板，所述平板的一端开设第一通孔，所述翻板转轴的末端穿过第一通孔，并与所述平板固定连接，所述平板的侧面分别与所述翻板的内端面固定连接。

根据本实用新型，所述翻板的内端面的中心具有固定柱，所述固定柱上开设径向的第二通孔，所述平板分别固定设置在所述固定柱的两侧，相应的位置上开设第三通孔，销轴穿过所述第二通孔和第三通孔，并分别与所述平板固定连接。

根据本实用新型，所述翻板转轴与所述执行机构的驱动轴相连接的一端与所述轴管之间依次设置轴用弹性挡圈、机封压圈、机械密封圈、机封垫圈及滑动轴承；所述翻板转轴的另一端与所述轴管之间设置转轴套，所述翻板转轴与所述翻板旋转臂连接的末端设置轴用弹性挡圈。

根据本实用新型，所述阀体的底部一侧开设排污口，所述排污口通过快接盲盖和卡箍密封。

根据本实用新型，所述执行机构为气动执行机构、电动执行机构或液压执行机构。

根据本实用新型，所述执行机构为气动执行机构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的翻板阀，翻板的内端面通过翻板旋转臂与翻板转轴连接，密封圈设置在阀体启闭端的密封座的内端面上。开启和关闭时，翻板以翻板转轴为轴进行旋转，当所述翻板的外端面旋转至与所述密封座的内端面平行时，压紧所述密封圈，实现完全封闭。开启和关闭的过程中不会对密封圈产生摩擦，从而极大地延长了密封圈的使用寿命，降低了流体泄漏的风险，延长了翻板阀的整体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的翻板阀的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图1的左视图。

图4为气动执行机构及与其连接的轴管和翻板转轴的结构示意图。

图中：1-阀体、2-气动执行机构、3-轴管、4-翻板转轴、5-翻板旋转臂、6-翻板、11-密封座、12-密封槽，13-密封圈、14-环形板、15-阀体法兰、16-排污口、17-快接盲盖、41-弹性挡圈、42-机封压圈、43-机械密封圈、44-机封垫圈、45-滑动轴承、46-转轴套、51-平板、52-第一通孔、61-固定柱、62-第二通孔、63-第三通孔。

具体实施方式

以下结合附图，以具体实施例对本实用新型的翻板阀做进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的翻板阀，包括阀体1、气动执行机构2、轴管3、翻板转轴4、翻板旋转臂5和翻板6，其中：

所述轴管3的一端与所述气动执行机构2通过六角头螺栓、弹簧垫片和螺母固定连接，另一端从所述阀体1的一侧进入阀体内部。

所述翻板转轴4设置在所述轴管3内，一端与所述气动执行机构2的驱动轴连接，另一端延伸至所述阀体1的中部，末端与所述翻板旋转臂5的一端垂直固定连接，所述翻板旋转臂5的另一端与所述翻板6的内端面平行，并固定连接。

所述翻板6设置在所述阀体1的一端的流道内侧。由于翻板6在该端进行开启和关闭，因此该端可称为阀体的启闭端。所述阀体的启闭端的流道内固定设置环形的密封座11，所述密封座11的内端面上开设环形的密封槽12，所述密封槽12内嵌入密封圈13，所述密封槽12的槽口较槽底窄，所述密封圈13的一部分凸出在所述密封槽12的槽口外。

本实用新型的翻板阀，翻板6的内端面通过翻板旋转臂5与翻板转轴4连接，密封圈13设置在阀体启闭端的密封座11的内端面上。运行时，气动执行机构2控制所述翻板转轴4转动，驱动所述翻板旋转臂5带动所述翻板6以所述翻板转轴4为轴进行旋转，当所述翻板6的外端面旋转至与所述密封座11的内端面平行时，压紧所述密封圈13，实现完全封闭。开启和关闭时，不会对密封圈13产生摩擦，从而极大地延长了密封圈13的使用寿命，降低了流体泄漏的风险，延长了翻板阀的整体使用寿命。

根据本实用新型，所述阀体1的启闭端的流道内还设置环形板14，所述密封座11固定设置在所述环形板14的内缘上。

根据本实用新型，所述阀体1的两端分别设置阀体法兰15，所述阀体1的启闭端的阀体法兰15固定设置在所述环形板14的外侧。

根据本实用新型，所述密封槽12的横截面为燕尾槽形、T形或水滴形。燕尾槽形、T形或水滴形的横截面使得所述密封槽12的槽口较槽底窄，可有效保障所述密封圈13在所述密封槽12内的安装稳定性。

根据本实用新型，所述密封圈13为硅橡胶密封圈。

如图1所示，根据本实用新型，所述翻板旋转臂5包括两块平行的平板51，所述平板51的一端开设第一通孔52，所述翻板转轴4的末端穿过第一通孔52，并与所述平板51固定连接，两块所述平板51的侧面分别与所述翻板6的内端面固定连接。

根据本实用新型，所述翻板6的内端面的中心具有固定柱61，所述固定柱61上开设径向的第二通孔62，所述平板51分别固定设置在所述固定柱61的两侧，相应的位置上开设第三通孔63，销轴穿过所述第二通孔62和第三通孔63，并分别与所述平板51固定连接。

如图1和图4所示，根据本实用新型，所述翻板转轴4与所述气动执行机构2的驱动轴相连接的一端与所述轴管2之间依次设置轴用弹性挡圈41、机封压圈42、机械密封圈43、机封垫圈44及滑动轴承45。即所述机械密封圈43设置在所述机封压圈42和机封垫圈44之间，所述机封压圈42为304钢机械密封压圈。

进一步地，所述机械密封圈43为丁晴橡胶机械密封圈，所述机封垫圈44为聚四氟乙烯机械密封垫圈。

所述翻板转轴4的另一端与所述轴管2之间设置转轴套46。所述转轴套46为聚四氟乙烯转轴套。

所述翻板转轴4与所述翻板旋转臂5连接的末端设置轴用弹性挡圈41。所述轴用弹性挡圈41为304钢。

如图1所示，根据本实用新型，所述阀体1的底部一侧开设排污口16，所述排污口16通过快接盲盖17和卡箍密封。

根据本实用新型，所述气动执行机构2也可以用电动执行机构或液压执行机构代替。

结合图1至图4所示，本实用新型的动作原理如下：

气动执行机构2控制所述翻板转轴4转动，驱动所述翻板旋转臂5带动所述翻板6以所述翻板转轴4为轴进行旋转。

当所述翻板6的外端面旋转至与所述密封座11的内端面平行时，即可压紧所述密封圈13，实现完全封闭。当反向旋转时，所述翻板6离开所述密封圈13，流体从所述翻板6与所述密封座11的内端面之间的空隙流过。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。