一种高强度无油活塞风源系统用曲轴的制作方法

本实用新型涉及活塞发动机内部构件领域，具体来说，涉及一种高强度无油活塞风源系统用曲轴。

背景技术：

汽车用曲轴装上曲杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈和连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与连杆大头轴瓦与曲轴连杆颈的润滑和两头固定点的润滑，曲轴的旋转是发动机的动力源，也是整个机械系统的源动力。随着科技的飞速发展，新能源汽车被逐渐被识，其中风源系统作为系统的动力源有着环保、节约资源的作用；但就曲轴本身而言在制造的过程中，采用整体锻造成型进行生产，对生产工艺的制造条件非常苛刻，锻造加工不便，因此大多数曲轴都是通过多个曲轴本体进行连接而成的，其中曲轴本题中之间的连接容易出现松动、不牢固的现象，给设备带来一定的安全隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高强度无油活塞风源系统用曲轴，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高强度无油活塞风源系统用曲轴，包括主轴，所述主轴上设有四个相互连接的曲轴单元，相邻的两个所述曲轴单元之间通过连接套相互连接，所述曲轴单元包括第一曲柄臂、拐径件、第二曲柄臂和两个连接件，其中所述拐径件位于所述第一曲柄臂和所述第二曲柄臂之间，且所述拐径件位于所述第一曲柄臂和所述第二曲柄臂的边缘连接，两个所述连接件分别设置于所述第一曲柄臂和所述第二曲柄臂上远离所述拐径件的一端，所述连接件的左右两端的外圆面设有上分别开设有连接孔，所述连接孔呈凸形结构，所述连接套上开设有与所述连接孔相对应的安装槽，其中所述安装槽的直径与所述连接孔的上端面相匹配，所述连接孔内活动连接有固定插销，所述固定插销的底端还设有挤压柱，所述固定插销通过所述安装槽与所述连接孔相配合，其中所述连接孔内设有关于所述安装槽呈轴对称设置的L形卡板，所述L形卡板包括水平段和垂直段，所述水平段和所述垂直段垂直连接，其中所述水平段与所述连接孔的底部相抵接，每个所述L形卡板上的所述水平段的左右两端均分别对应连接有压缩弹簧和固定板，所述压缩弹簧通过压缩杆与所述连接孔的内壁相连接，所述固定板的内部设有水平设置的滑槽，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆的一端与所述水平段相连接，所述滑杆的另一端与扭簧相连接，所述扭簧上远离所述滑杆的一端连接有一倾斜设置的连接杆，所述连接杆远离所述扭簧的一端与所述挤压柱的底端活动连接。

进一步的，所述拐径件上设有远离所述曲轴单元的一端设有曲杆。

进一步的，所述固定插销的长度不小于所述安装槽的长度与所述连接孔的长度之和。

进一步的，所述主轴的左端设有轴套。

进一步的，所述连接件与所述连接套之间通过固定插销过盈连接。

进一步的，所述连接杆与水平方向上的夹角为15到20度。

本实用新型的有益效果：通过设置多个所述曲轴单元之间相互连接形成的曲轴，可以避免整体锻造的难度；其中所述曲轴单元之间通过所述连接套与所述连接件过盈配合连接，其中曲轴在旋转的过程中会带动所述曲轴单元的运动，所述固定插销通过所述安装槽插入所述连接孔内，所述固定插销底端连接的所述挤压柱进而会对所述连接杆进行挤压，进而推动所述滑杆推动所述水平段挤压所述压缩弹簧，所述L形卡板固定在所述连接孔内，增加了所述连接件与所述连接套之间的固定强度，大大的提高了曲轴工作的稳定性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高强度无油活塞风源系统用曲轴的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高强度无油活塞风源系统用曲轴中安装槽和连接孔相连接的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高强度无油活塞风源系统用曲轴中曲轴单元的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高强度无油活塞风源系统用曲轴中连接孔的放大图。

图中：

1、主轴；2、轴套；3、第一曲柄臂；4、第二曲柄臂；6、连接件；7、连接套；8、拐径件；9、曲杆；10、固定插销；11、安装槽；12、垂直段；13、水平段；14、压缩杆；15、压缩弹簧；16、固定板；17、滑槽；18、扭簧；19、连接杆；20、滑杆；21、挤压柱；22、曲轴单元；23、连接孔；24、L形卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高强度无油活塞风源系统用曲轴。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的高强度无油活塞风源系统用曲轴，包括主轴1，所述主轴1上设有四个相互连接的曲轴单元22，相邻的两个所述曲轴单元22之间通过连接套7相互连接，所述曲轴单元22包括第一曲柄臂3、拐径件8、第二曲柄臂4和两个连接件6，其中所述拐径件8位于所述第一曲柄臂3和所述第二曲柄臂4之间，且所述拐径件8位于所述第一曲柄臂3和所述第二曲柄臂4的边缘连接，两个所述连接件6分别设置于所述第一曲柄臂3和所述第二曲柄臂4上远离所述拐径件8的一端，所述连接件6的左右两端的外圆面设有上分别开设有连接孔23，所述连接孔23呈凸形结构，所述连接套7上开设有与所述连接孔23相对应的安装槽11，其中所述安装槽11的直径与所述连接孔23的上端面相匹配，所述连接孔23内活动连接有固定插销10，所述固定插销10的底端还设有挤压柱21，所述固定插销10通过所述安装槽11与所述连接孔23相配合，其中所述连接孔23内设有关于所述安装槽11呈轴对称设置的L形卡板24，所述L形卡板24包括水平段13和垂直段12，所述水平段13和所述垂直段12垂直连接，其中所述水平段13与所述连接孔23的底部相抵接，每个所述L形卡板24上的所述水平段13的左右两端均分别对应连接有压缩弹簧15和固定板16，所述压缩弹簧15通过压缩杆14与所述连接孔23的内壁相连接，所述固定板16的内部设有水平设置的滑槽17，所述滑槽17内设有滑杆20，所述滑杆20的一端与所述水平段13相连接，所述滑杆20的另一端与扭簧18相连接，所述扭簧18上远离所述滑杆20的一端连接有一倾斜设置的连接杆19，所述连接杆19远离所述扭簧18的一端与所述挤压柱21的底端活动连接。

在一个实施例中，所述拐径件8上设有远离所述曲轴单元22的一端设有曲杆9。

在一个实施例中，所述固定插销10的长度不小于所述安装槽11的长度与所述连接孔23的长度之和。

在一个实施例中，所述主轴1的左端设有轴套2。通过设置的所述轴套2，减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，可以延长使用寿命。

在一个实施例中，所述连接件6与所述连接套7之间通过固定插销过盈连接。将所述连接件6与所述连接套7之间过盈连接，可以增加连接的稳定性。

在一个实施例中，所述连接杆19与水平方向上的夹角为15到20度。将所述连接杆19设置成水平方向一定的倾斜角，可以方便对所述挤压柱21的挤压的作用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过主轴1，所述主轴1上设有四个相互连接的曲轴单元22，相邻的两个所述曲轴单元22之间通过连接套7相互连接，所述曲轴单元22包括第一曲柄臂3、拐径件8、第二曲柄臂4和两个连接件6，其中所述拐径件8位于所述第一曲柄臂3和所述第二曲柄臂4之间，且所述拐径件8位于所述第一曲柄臂3和所述第二曲柄臂4的边缘连接，两个所述连接件6分别设置于所述第一曲柄臂3和所述第二曲柄臂4上远离所述拐径件8的一端，所述连接件6的左右两端的外圆面设有上分别开设有连接孔23，所述连接孔23呈凸形结构，所述连接套7上开设有与所述连接孔23相对应的安装槽11，其中所述安装槽11的直径与所述连接孔23的上端面相匹配，所述连接孔23内活动连接有固定插销10，所述固定插销10的底端还设有挤压柱21，所述固定插销10通过所述安装槽11与所述连接孔23相配合，其中所述连接孔23内设有关于所述安装槽11呈轴对称设置的L形卡板24，所述L形卡板24包括水平段13和垂直段12，所述水平段13和所述垂直段12垂直连接，其中所述水平段13与所述连接孔23的底部相抵接，每个所述L形卡板24上的所述水平段13的左右两端均分别对应连接有压缩弹簧15和固定板16，所述压缩弹簧15通过压缩杆14与所述连接孔23的内壁相连接，所述固定板16的内部设有水平设置的滑槽17，所述滑槽17内设有滑杆20，所述滑杆20的一端与所述水平段13相连接，所述滑杆20的另一端与扭簧18相连接，所述扭簧18上远离所述滑杆20的一端连接有一倾斜设置的连接杆19，所述连接杆19远离所述扭簧18的一端与所述挤压柱21的底端活动连接。本实用新型的有益效果：通过设置多个所述曲轴单元之间相互连接形成的曲轴，可以避免整体锻造的难度；其中所述曲轴单元22之间通过所述连接套7与所述连接件6过盈配合连接，其中曲轴在旋转的过程中会带动所述曲轴单元22的运动，所述固定插销10通过所述安装槽11插入所述连接孔23内，所述固定插销11底端连接的所述挤压柱21进而会对所述连接杆19进行挤压，进而推动所述滑杆20推动所述水平段13挤压所述压缩弹簧15，将所述L形卡板24固定在所述连接孔23内，增加了所述连接件6与所述连接套7之间的固定强度，大大的提高了曲轴工作的稳定性和使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。