一种通用微型快锁装置的制作方法

本实用新型属于军用计算机工程应用技术领域的加固机箱，尤其是一种通用微型快锁装置。

背景技术：

现代恶劣的战争环境要求军用加固设备不仅具有较强的环境适应性，能满足严酷的高低温、振动冲击环境，还要具有轻便的结构，所以简洁易用、小巧灵活的固定锁紧机构具有广阔的应用前景。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，研制一种适用于军用模块化、经常插拔的零部件的锁紧固定装置，使得零部件的拆装方便，节省维修维护时间。该锁紧装置固定零部件可靠，可满足整机抗冲击振动指标要求。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种通用微型快锁装置，其特征在于：包括锁紧杆、弹簧卡圈和可翻转把手，该锁紧杆、弹簧卡圈和可翻转把手均为两个，每个锁紧杆的前端均铰装一个可翻转把手，每个锁紧杆的尾端均制出一个椭圆形锁头，两个锁紧杆分别穿装在壳体左支架与被固定组件之间以及壳体右支架与被固定组件之间，壳体左支架、壳体右支架和被固定组件上均制出用于锁紧杆尾部椭圆形锁头穿过的配合长孔，每个锁紧杆的中部均同轴设计出环形凹槽，每个环形凹槽内均嵌装弹簧卡圈。

而且，所述的每个可翻转把手的内侧均制出一个凸起结构。

而且，所述的配合长孔的长轴为水平方向设置。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置具有把手，可辅助被固定件的抽拉操作，且该把手占用较少操作空间。

2、本装置具有锁紧机构，可将被固定件牢固的固定于设备壳体上，并通过锁紧杆的不同转位实现锁紧与解锁功能。

3、本装置具有自定位机构，可将本身牢固的固定于安装壳体上。

4、经实际工程测试，本微型快锁装置紧固性能完全满足整机相关国军标规定的振动冲击指标要求，使用该快锁装置的组件抽拉操作时间约2min，较传统螺钉固定方式节约5min以上，而且为免工具操作。

5、本实用新型是一种设计科学、结构合理、使用便捷的通用微型快锁装置，本通用微型快锁装置具有结构紧凑，紧固便捷可靠，操作维护方便，制作成本低廉，通用性强等特点，适于对维修性要求较高、经常拆装的模块等，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是被固定组件和壳体支架配合示意图；

图2是被固定组件结构示意图；

图3是被固定组件结构示意图(其中一侧的可翻转把手处于打开状态)；

图4是快锁组件结构示意图；

图5是快锁组件工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种通用微型快锁装置4，包括锁紧杆6、弹簧卡圈7和可翻转把手8，该锁紧杆、弹簧卡圈和可翻转把手均为两个，每个锁紧杆的前端均铰装一个可翻转把手，每个可翻转把手的内侧均制出一个凸起结构5。本装置设计可翻转把手，且把手上有一凸起结构，既能满足抽拉功能，又能满足空间要求。

每个锁紧杆的尾端均制出一个椭圆形锁头，两个锁紧杆分别穿装在壳体左支架3与被固定组件1之间以及壳体右支架2与被固定组件之间，壳体左支架、壳体右支架和被固定组件上均制出用于锁紧杆尾部椭圆形锁头穿过的配合长孔，该配合长孔的长轴为水平方向设置。本快锁装置将锁紧杆尾端设计成椭圆形，通过不同转位实现锁紧与解锁功能。

每个锁紧杆的中部均同轴设计出环形凹槽，每个环形凹槽内均嵌装弹簧卡圈，实现快锁装置的固定。

如图5所示，本实用新型的工作原理为：

a).锁紧状态下，锁紧杆椭圆形尾端长轴在竖直方向，壳体左支架配合孔长轴在水平方向，此状态下组件被锁紧到壳体上；

b).翻转把手，按图5所示箭头方向旋转把手90°，锁紧杆和支架配合孔长轴方向重合，组件可沿锁紧杆轴线方向向外拉出。