一种带有防潮结构的钢套钢保温管的制作方法

本实用新型涉及保温管技术领域，具体涉及一种带有防潮结构的钢套钢保温管。

背景技术：

钢套钢保温管在运行过程中，可能会存在管内介质泄露，或外管的对接处泄露，从而导致内部或外部的液体进入管内的保温层中，从而影响保温层的保温效果。而一般情况下，保温层是整体结构形成，如果不采取相应的措施，可能会导致整体管段的保温层失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种带有防潮结构的钢套钢保温管。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种带有防潮结构的钢套钢保温管，包括保温管本体，所述保温管本体包括外护管、内工作管以及置于所述外护管与内工作管间的保温层以及滑动支架，所述保温层内设有多个防潮板，所述防潮板将所述保温层沿轴向方向分隔形成多个保温段，所述防潮板为环状阶梯板，中间具有通孔并通过该通孔套装在所述内工作管上。

所述保温层与外护管之间有空气隔热层。

所述保温层包括形成所述内工作管外壁上的石墨涂层，自所述石墨涂层外依次设置有无石板微孔硅酸钙层、高温玻璃棉层以及铝箔镜面反射层。

所述滑动支架包括带有断口的安装环套以及螺纹安装在所述安装环套上的支架，所述支架的顶端安装有万向球。

所述支架的顶端形成有万向球槽，所述万向球槽的底部有滚球，所述万向球安装在所述万向球槽并由万向球槽开口侧的限位环限位。

本实用新型带有防潮结构的钢套钢保温管，通过所述保温层内设有多个防潮板，所述防潮板将所述保温层沿轴向方向分隔形成多个保温段，所述防潮板为环状阶梯板，中间具有通孔并通过该通孔套装在所述内工作管上，可以实现将保温层分段隔开，当一个位置出现渗液或露液时，仅会影响一个区间段的保温效果，不会延伸到其它区间，从而一定程度上解决了保温层因管道露液而造成整个保温层失效的问题。

附图说明

图1是带有防潮结构的钢套钢保温管的示意图；

图2是带有防潮结构的钢套钢保温管的保温层的示意图；

图3是防潮板俯视示意图；

图4是滑动支架的示意图；

图5是支架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-5所示，一种带有防潮结构的钢套钢保温管，包括保温管本体，所述保温管本体包括外护管1、内工作管2以及置于所述外护管与内工作管间的保温层3以及滑动支架5，所述保温层内设有多个防潮板4，所述防潮板将所述保温层沿轴向方向分隔形成多个保温段，所述防潮板为环状阶梯板，中间具有通孔并通过该通孔套装在所述内工作管上。

作为另一个实施例，本新型中，所述保温层与外护管之间有空气隔热层34，所述滑动支架5套在所述内工作管的外壁上，前端伸到空气隔热层34中，并与所述外护管1的内壁接触。

作为另一个实施例，本新型中，所述保温层包括形成所述内工作管外壁上的不但可以防腐且可以实现减阻功能的石墨涂层30，自所述石墨涂层外依次设置有无石板微孔硅酸钙层31、高温玻璃棉层32以及铝箔镜面反射层33。

所述铝箔镜面反射层33外为所述空气隔热层34。

作为另一个实施例，本新型中，所述滑动支架包括带有断口的安装环套50以及螺纹安装在所述安装环套上的支架52，所述支架的顶端安装有万向球53。在断口处有连接片，连接片上有螺杆孔，用于螺杆54穿过锁紧。

作为另一个实施例，本新型中，所述安装环套50的内侧面通过隔热套与所述内工作管相接触连接实现隔热，防止热桥形成。

作为另一个实施例，本新型中，所述支架52的顶端形成有万向球槽55，所述万向球槽的底部有若干个滚球54，所述万向球安装在所述万向球槽并由万向球槽开口侧的限位环56限位，限位环56与万向球槽的内壁是螺纹连接。

所述支架的底部有螺柱57，所述支架52通过所述螺柱57与安装环套50连接。

本实用新型带有防潮结构的钢套钢保温管，通过所述保温层内设有多个防潮板，所述防潮板将所述保温层沿轴向方向分隔形成多个保温段，所述防潮板为环状阶梯板，中间具有通孔并通过该通孔套装在所述内工作管上，可以实现将保温层分段隔开，当一个位置出现渗液或露液时，仅会影响一个区间段的保温效果，不会延伸到其它区间，从而一定程度上解决了保温层因管道露液而造成整个保温层失效的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。