本实用新型涉及一种粘合机，属于板料机械加工领域，尤其涉及用于加强板料上胶带粘结强度的加压粘合机。
背景技术：
粘合机是机械加工领域常用的设备，经粘合机粘合的材料具有密度均匀，耐低温，强度高等特点，因而广泛应用于冷冻冷藏设备，工业设备保温，交通运输业，灌封材料等行业，目前一些粘合机由于结构设计不合理，粘合技术落后等原因，造成粘合力不牢固，容易与材料剥离，而且不能适应多种尺寸的板料，没有合理的成品输出机构，造成生产效率低下，生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对目前一些粘合机结构设计不尽合理，粘合技术较为落后，粘合力不强，不能够很好的用于板料粘合，粘合效果不够好，不能适应多种尺寸的板料，而且没有相应的成品输出机构，从而影响了生产效率，提供了用于加强板料上胶带粘合强度的加压粘合机，能够很好的加强胶带与板料的粘合力，而且具有相应的成品输出机构，过程严谨，可适用于多种板料，提高了板料加工效率。
针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是: 用于加强板料上胶带粘结强度的加压粘合机，包括机架，所述机架上设有由承载板料的下模及设置于所述下模下方，用于支撑下模的下模座组成的承载装置，在所述承载装置上方设置有通过向下运动将所述板料压紧在下模上的预压装置，所述预压装置包括一与下模接触并将胶带压紧于板料上的发泡硅胶板，在所述发泡硅胶板上连接有用于固定发泡硅胶板的上模座，所述上模座通过设置于机架上的两导向杆与机架连接，在机架上还设有一用于驱动所述发泡硅胶板沿两导向杆方向往复运动的驱动油缸，所述机架底部设有用于将加压粘合成型后的板料向外输送的输出装置。
上述用于加强板料上胶带粘结强度的加压粘合机，所述输出装置包括设置于所述机架底部，用于导向下模座向外输送的轨道，以及驱动下模座沿所述轨道方向运行的第二伺服组件。
上述用于加强板料上胶带粘结强度的加压粘合机，所述机架上设有用于驱动下模座左右两端向两侧移动的第一伺服组件。
本实用新型一种用于加强冷凝管上胶带粘结强度的加压粘合机的有益效果是：粘合机结构设计合理，粘合力较强，不易与材料剥离，通过调节下模座的宽度，可适应多种尺寸的板料，并且具有相应的成品输出机构，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明.
请参阅图1，本实用新型实施例包括:
实施例1：
用于加强板料上胶带粘合强度的加压粘合机，包括机架，所述机架上设有由承载板料的下模5及设置于所述下模5下方，用于支撑下模5的下模座6组成的承载装置，在所述承载装置上方设置有通过向下运动将所述板料压紧在下模5上的预压装置，所述预压装置包括一与下模5接触并将胶带压紧于板料上的发泡硅胶板4，在所述发泡硅胶板4上连接有用于固定发泡硅胶板4的上模座3，所述上模座3通过设置于机架上的两导向杆2与机架连接，在机架上还设有一用于驱动所述发泡硅胶板4沿两导向杆2方向往复运动的驱动油缸1，所述机架底部设有用于将加压粘合成型后的板料向外输送的输出装置。
上述用于加强板料上胶带粘结强度的加压粘合机，所述输出装置包括设置于所述机架底部，用于导向下模座向外输送的轨道9，以及驱动下模座6沿所述轨道方向运行的第二伺服组件7。
上述用于加强板料上胶带粘结强度的加压粘合机，所述机架上设有用于驱动下模座6左右两端向两侧移动的第一伺服组件8，通过第一伺服组件8控制下模座左右两端向两侧延伸或收缩，从而改变下模座6的宽度，适应不同尺寸的板料。
所述发泡硅胶板4在板料上加强胶带粘结强度通过聚氨酯硬质发泡泡沫，硬质聚氨酯泡沫与其它保温材料相比，具有极低的导热系数，与多种材料具有良好的粘结强度，能均匀的充满复杂结构，成型工艺简单，硬质聚氨酯泡沫是通过混合液态的化学原材料—多元醇和异氰酸酯而形成的并以一种低沸点的液体作为发泡剂，组合多元醇和异氰酸酯混合后立即会有一个放热化学反应，发泡剂因反应热而开始气化，发泡剂气化后留在泡孔中，硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性，可作为泡沫稳定剂，使泡沫稳定，并控制泡孔的大小和结构。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。