本实用新型涉及一种轴,更具体地说，它涉及一种花键轴。
背景技术：
花键轴作为传递机械扭矩的零部件，大多数情况要求对套装在花键轴上的外部部件进行精密定位，然而现有技术的花键轴仅仅只加工出键槽与凸键部分，使得工作过程中外部部件与花键轴之间出现很大的磨损，甚至直接导致花键损坏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的花键轴。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种花键轴，包括一个带花键的轴身，轴身的两侧分别为轴头与轴尾；所述的键槽由轴身一直延伸至轴尾，并在所述的轴尾的端面上设置有四个按圆周均匀分布的螺纹孔。在所述轴头端面设置有一个阶梯孔，阶梯孔不贯穿整个轴，所述的阶梯孔由一阶空心孔、二阶空心孔、三阶空心孔组成，空心孔的孔径由外到里逐渐减小。在所述的一阶空心孔的侧面与底端面之间嵌有环形槽Ⅱ,所述的环形槽Ⅱ嵌在一阶空心孔的侧面深度与嵌入一阶空心孔底面的深度相等；且控制在0.2cm～0.5cm之间，包括极值。所述的环形槽Ⅱ与一阶空心孔侧面及底端面之间设置有倒角，所述倒角角度为45°，并在一阶空心孔内设置有一个环形槽Ⅰ，并在所述的环形槽Ⅰ的槽底面与两个槽侧面之间设置有圆角。所述花键轴的键槽与凸键连接处分别设置有弧型直槽，所述的弧形直槽的宽度L与弧形槽的深度H之比为，0.25≤L/H≤0.18。
进一步，在所述的花键轴的轴头端分别设置有齿轮体Ⅰ与齿轮体Ⅱ，所述的齿轮体Ⅰ及齿轮体Ⅱ背对轴尾的齿廓上均设置有斜度为15°的倒角，并在所述的一阶空心孔内设置有 2个按圆轴分布的键槽。
对比现有技术的不足，本发明提供的技术方案所带来的有益效果：通过在花键轴上设置弧形直槽，可以降低轴在传递扭矩过程中的磨损；在一阶空心孔内设置环形槽Ⅱ，可以降低轴与轴配合的部件之间的磨损，添加两个键槽可以有效得传递扭矩，齿轮的齿廓上设置15°的倒角可以更好的降低齿轮啮合时的噪声和啮合齿面的损伤。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中Ⅰ处的放大图；
图3为图1中Ⅱ处的放大图；
图4为图1中Ⅲ处的放大图；
图5为图1中A-A的剖视结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：1-轴身、2-齿轮体Ⅰ、3-一阶空心孔、4-二阶空心孔、5-三阶空心孔、6-螺纹孔、7-齿廓、8-环形槽Ⅰ、9-环形槽Ⅱ、10-弧形直槽、11-齿轮体Ⅱ、12-键槽、13-轴尾、14-轴头。
具体实施方式
参照图1至图5对本实用新型的一个实施例做进一步说明。
如图1所示的一种花键轴，包括一个带花键的轴身1，轴身1的两侧分别为轴头14与轴尾13；所述的键槽由轴身1一直延伸至轴尾13；并在所述的轴尾13的端面上设置有四个按圆周均匀分布的螺纹6孔，用于对轴进行固定或连接，四个螺纹孔6使轴受力更均匀。在所述轴头14端面设置有一个阶梯孔，阶梯孔不贯穿整个轴，所述的阶梯孔由一阶空心孔3、二阶空心孔4、三阶空心孔5组成，空心孔的孔径由外到里逐渐减小。在所述的一阶空心孔3 的侧面与底端面之间嵌有环形槽Ⅱ9如图2所示,所述的环形槽Ⅱ9嵌在一阶空心孔3的侧面深度与嵌入一阶空心孔3底面的深度相等；且控制在0.2cm～0.5cm之间，包括极值；环形槽Ⅱ9可以减低轴与装配在轴孔内的零件之间挤压而产生的磨损。所述的环形槽Ⅱ9与一阶空心孔3侧面及底端面之间设置有倒角，所述倒角角度为45°。并在一阶空心孔3内设置有一个环形槽Ⅰ8，并在所述的环形槽Ⅰ8的槽底面与两个槽侧面之间设置有圆角如图3所示。所述花键轴的键槽与凸键连接处分别设置有弧型直槽10如图5所示，所述的弧形直槽10的宽度 L与弧形直槽10的深度H之比为，0.25≤L/H≤0.18，弧形直槽10可以减低轴带动轴套运动过程中的磨损，所述的与轴配合的轴套也可以省去齿顶倒角的工序。
在所述的一阶空心孔内设置有2个按圆轴分布的键槽12。在所述的花键轴的轴头14 端分别设置有齿轮体Ⅰ2与齿轮体Ⅱ11；所述的齿轮体Ⅰ2及齿轮体Ⅱ11背对轴尾的齿廓7 上均设置有斜度为15°的倒角如图4所示，所述的齿廓倒角可以更好的避免由于小的磕碰造成齿面凸起而产生噪声和损伤啮合齿面。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。