一种便于组装的穿管水龙头的制作方法

本实用新型涉及一种水龙头，尤其是一种便于组装的穿管水龙头。

背景技术：

传统水龙头的水路通常直接开设在壳体上，而壳体通槽采用铜材料制作，流经水龙头的水含铅量相对较高，影响引用者的身体健康。

为了降低流经水龙头的水含铅量，目前主要采用两种方法，一是采用无铅铜材料制作水龙头壳体，但是成本相对较高；另一种是采用穿管水龙头结构，即不在壳体上开设水路，而是通过穿插在壳体内的塑料或橡胶出水管连接阀芯和位于出水口位置的起泡器，这种结构成本相对较低，但是结构较为复杂，组装较不方便。

公告号为CN102252113B的中国发明专利公开了一种增强型塑料房玉瓷抗菌水龙头，该水龙头也是一种穿管水龙头，为了安装出水管，其壳体需要分割为本体和喉盖两个部分，影响水龙的外观，且组装时，需要先将出水管贴合在喉盖内侧，然后利用起泡器锁紧在喉盖上来对出水管的出水端进行定位，接着再将出水管的进水端与阀座连接，最后再将喉盖锁紧在本体上，组装过程较为繁琐。

有鉴于此，本申请人对穿管水龙头的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不影响水龙头外观且组装过程较为简单的便于组装的穿管水龙头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于组装的穿管水龙头，包括装饰壳体、阀座、出水管和起泡器，所述装饰壳体具有用于安装所述阀座的内腔和用于安装所述出水管的出水通道，所述内腔的下方具有用于放入所述阀座的安装口，所述出水通道远离所述内腔的一侧具有出水口，所述出水通道靠近所述出水口的位置处设置有定位面，所述阀座上开设有第一出水孔，所述出水管和所述第一出水孔连接，所述出水管靠近所述出水口的位置抵顶在所述定位面上，所述起泡器压紧在所述出水管的端面上，且所述起泡器螺旋连接在所述出水口上。

作为本实用新型的一种改进，所述述阀座和所述出水管一体连接。

作为本实用新型的一种改进，所述出水管靠近所述出水口的一端一体连接有与所述起泡器配合的密封板。

作为本实用新型的一种改进，还包括安装螺母、放置在所述阀座上的阀芯和安装在所述阀芯上的把手，所述装饰壳体在所述内腔的上方开设有与所述内腔连通的安装螺纹孔，所述安装螺母螺旋连接在所述安装螺纹孔内，且所述安装螺母压紧在所述阀芯上。

作为本实用新型的一种改进，所述阀座包括本体以及一体连接在所述本体上的底板、阀芯支撑板、热进水管和冷进水管，所述第一出水孔开设在所述本体上，所述阀芯支撑板上开设有与所述阀芯配合的阀芯定位孔、与所述热进水管连通的阀芯热进水孔、与所述冷进水管连通的阀芯冷进水孔和与所述第一出水孔连通的第二出水孔，所述底板上开设有与所述冷进水管连通的底板冷进水孔和与所述热进水管连通的底板热进水孔。

作为本实用新型的一种改进，所述底板冷进水孔和所述底板热进水孔的内壁上都设置有内螺纹段。

作为本实用新型的一种改进，所述底板上开设有多个穿孔。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在出水通道靠近出水口的位置处设置定位面，并将出水管靠近出水口的位置抵顶在定位面上，无需起泡器也能够实现出水管在装饰壳体上的定位，也就无需将装饰壳体分割为本体和喉盖两个部分，不影响水龙头的外观，同时组装时只需将出水管穿入出水通道使其抵顶在定位面上即可，组装过程较为简单。

2、通过将阀座和出水管一体连接，即较少了模具数量，降低生产成本，同时组装速度也相对较快。

附图说明

图1为本实用新型便于组装的穿管水龙头的装饰壳体的结构示意图；

图2为本实用新型便于组装的穿管水龙头的装饰壳体另一视角的结构示意；

图3为本实用新型便于组装的穿管水龙头的阀座的结构示意图；

图4为本实用新型便于组装的穿管水龙头的阀座另一视角的结构示意图。

图中标示对应如下：

10-装饰壳体； 11-内腔；

12-出水通道； 13-安装螺纹孔；

14-定位面； 15-紧固螺钉孔；

20-阀座； 21-本体；

22-底板； 23-阀芯支撑板；

24-热进水管； 25-冷进水管；

26-第一出水孔； 27-阀芯定位孔；

28-阀芯热进水孔； 29-阀芯冷进水孔；

30-出水管； 31-密封板；

41-第二出水管； 42-底板冷进水孔；

43-底板热进水孔； 44-穿孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图4所示，本实施例提供的便于组装的穿管水龙头，包括装饰壳体10、阀座20、出水管30和起泡器(图中未示出)，其中起泡器包括气泡器本体和与之配合的垫片，这类起泡器可直接从市场上购买获得，并非本实施例的重点，此处不再详述。

在本实施例中，以穿管水龙头正常安装在台面上时的上方为水龙头各零部件的上方，相对应的另一封为水龙头各零部件的下方。

装饰壳体10可以为金属件，也可以为塑料件，且具有用于安装阀座20 的内腔11和用于安装出水管30的出水通道12，当然，内腔11和出水通道 12相互连通，内腔11的下方具有用于放入阀座20的安装口，即阀座20是通过该安装口装入内腔11中的，出水管30也是经该安装口进入内腔11并穿插在出水通道12上的。此外，装饰壳体10在内腔11的上方还开设有与内腔11连通且竖直布置的安装螺纹孔13，且内腔11的侧壁上开设有多个紧固螺钉孔15，这些紧固螺钉孔都为盲孔且孔深方向朝上。

出水通道12远离内腔11的一侧具有出水口，且出水通道12靠近该出水口的位置处的侧壁上设置有定位面14，具体的，定位面14位于与出水口正对的位置处。这样，当出水管30穿插在出水通道12中时，出水管30靠近出水口的位置会抵顶在定位面14上实现定位，而无需使用起泡器来对出水管30进行定位，组装较为方便。

本实施例中的穿管水龙头还包括安装螺母(图中未示出)、放置在阀座 20上的阀芯(图中未示出)和安装在阀芯上的把手(图中未示出)，当然，安装螺母、阀芯和把手都是常规水龙头所具有的零部件，其中，安装螺母螺旋连接在安装螺纹孔13内，且安装螺母压紧在阀芯上，即阀芯被夹持在安装螺母和阀座20之间。

起泡器压紧在出水管30的端面上，具体的，出水管30靠近出水通道 12的出水口的一端一体连接有与起泡器配合的密封板31，起泡器的起泡器本体螺旋连接在出水口上(当然对应的出水口上需要设置内螺纹段)，而起泡器的垫片被压紧在密封板31和起泡器本体之间形成密封，确保流经水龙头的水不会与装饰壳体接触。

阀座20上开设有第一出水孔26，出水管30和所述第一出水孔连接其相互连通，优选的，在本实施例中，阀座20和出水管30一体连接，这样组装时就无需在将出水管30和阀座20连接，有效提高了组装速度。

优选的，阀座20包括本体21以及一体连接在本体21上的底板22、阀芯支撑板23、热进水管24和冷进水管25，其中底板22位于本体21的上端，阀芯支撑板23位于本体21的下端，组装后阀芯支撑板23同时位于安装口位置处，且可与台面直接接触作为支撑。

第一出水孔26开设在本体21上，当然出水管30也与本体21一体连接。为了便于在阀座20注塑成型时同时通过抽芯的方式成型出第一出水孔 26，在本实施例中，第一出水孔26远离出水管30的一端与外部连通，组装时通过在该端穿插密封堵头实现密封。

阀芯支撑板23上开设有与阀芯配合的阀芯定位孔27、与热进水管24 连通的阀芯热进水孔28、与冷进水管25连通的阀芯冷进水孔29和与第一出水孔26连通的第二出水孔41，由于阀芯为标准化零部件，因此与之配合的阀芯定位孔27、阀芯热进水孔28和阀芯冷进水孔29的数量、直径和位置关系通常也是标准化的结构，此处不再详述。

底板22上开设有与冷进水管25连通的底板冷进水孔42和与热进水管 24连通的底板热进水孔43，且底板冷进水孔42和底板热进水孔43的内壁上都设置有内螺纹段，便于与外部水管连接，在本实施例中，底板冷进水孔42和底板热进水孔43具有内螺纹段的位置的内径大于其他位置的内径。与第一出水孔26类似，在本实施例中，热进水管24和冷进水管25都是水平布置的，而底板冷进水孔42和底板热进水孔43都是竖直布置的，为了便于在阀座20注塑成型时同时通过抽芯的方式成型出热进水管24和冷进水管25，热进水管24和冷进水管25都在热进水管24或冷进水管25的管身位置与对应的进水管连通，而，热进水管24和冷进水管25远离本体21 的一端都与外部连通，组装时通过热进水管24和冷进水管25与外部连通的一端上穿插密封堵头实现密封。

此外，在本实施例中，底板22上开设有多个穿孔44，穿孔44的数量与紧固螺钉孔15的数量相同，且一一对应，这样螺栓可以穿过穿孔44螺旋连接在对应的紧固螺钉孔15上实现阀座20和装饰壳体10之间的固定连接。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。