一种具有防松脱的户内外前维护模组安装结构的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏，具体为一种具有防松脱的户内外前维护模组安装结构。

背景技术：

随大屏幕显屏一般采用固定的方式安装在钣金件(主要是前门)上，即在钣金门上开出方孔，显示屏从门的前面装入，在门的背部用压块(条)固定安装时比较保险的做法是需2个人操作，一个人在门前面用手去按住显示屏，另外一个人在门的后面完成固定面板的工作。如果仅一个人在后面固定，显示屏会很容易掉落到地上，导致损坏。此安装方式非常不便和不可靠。

为了解决上述安装不便，显示屏容易脱落的问题，出现了在显示屏周边设计倒扣的结构，从前面装入能比较好地卡入钣金面板孔，卡扣能防止显示屏脱落。但新的问题是：拆卸显示屏非常不便，因为显示屏在厚度方向尺寸小，所有侧面的卡扣短且硬，不易使显示屏脱扣，即使能脱扣，也需有人在门前辅助接住显示屏，很不容易拆卸。由于脱扣不便，很多显示屏在结构设计时，根本就不去考虑显示屏的防脱问题。这种设计思路在安装显示屏时存在不安全的隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单、成本低、便于拆装、防脱效果好以及安全可靠的具有防松脱的户内外前维护模组安装结构。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种具有防松脱的户内外前维护模组安装结构，包括铜螺母、大铁缸、小铁缸、防脱件、插针和弹簧，所述铜螺母紧固在模组后部，所述铜螺母内设有安装大铁缸的螺丝盲孔，所述大铁缸内部中空，所述大铁缸中空部分由倾斜部和平直部构成，所述大铁缸与螺丝盲孔连接的一端为开口端，所述开口端外部设有与螺丝孔相配合的外螺纹部，所述大铁缸内部中空部分设有小铁缸，所述小铁缸内设有防脱件，所述小铁缸与铜螺母上的盲孔底板之间设有弹簧，所述大铁缸的外端中心设有供插针穿过的第一插针孔，所述插针上设有至少一个与防脱件相配合的防脱槽。本实用新型具有防松脱的户内外前维护模组安装结构主要由铜螺母、大铁缸、小铁缸、防脱件、插针和弹簧构成，其整体零部件构成少，结构简单；所述铜螺母、大铁缸、小铁缸的插针采用常规铜材或者钢材制成，所述防脱件和弹簧为常规零部件，其原料来源丰富，成本低廉；安装时，先将铜螺母安装在模组后部，然后将防脱件装入小铁缸内，将弹簧装铜螺母内的螺丝盲孔内，将装有防脱件的小铁缸压紧弹簧，再将大铁缸伸入铜螺母内的螺丝盲孔内与铜螺母紧固连接将上述各零部件可拆卸紧固在模组后部，最后，从箱体后部将插针插入大铁缸和小铁缸内，使小铁缸上的防脱件进入插针上的防脱槽内，最后通过紧固件将插针紧固在箱体上，完成安装，拆卸模组时，在模组前面放一个强磁铁，小铁缸在强磁铁的磁力吸引作用下，向盲孔底板移动，小铁缸内的防脱件从插针上的防脱槽内出来，防脱件从防脱槽移出后，由于大铁缸内部的中空部分由倾斜部和平直部构成，所述倾斜部的大端与平直部连接，小铁缸内的防脱件在小铁缸逐渐向盲孔底板移动的过程中，小铁缸外壁与倾斜部内壁之间的间距越来越大，插针就顺利地从大铁缸内拔出来，然后从前部取出模组，其模组安装和拆卸方便；当把模组安装到箱体上时，以模组底壳上的大铁缸中间圆孔为中心，顺着插针往箱体面滑动，自然状态下防脱件随小铁缸一起受到插针力的作用往里移动，同时弹簧受到小铁缸的压力被压缩，初始时，小铁缸外壁与大铁缸外壁之间间距较小，由于大铁缸的倾斜部为斜坡型，防脱件越往里移动内部四周空间越大，防脱件就会散开，插针就能顺利插入大铁缸，由于插针上防脱槽的设置，当插针上的防脱槽到达防脱件位置的时候，在弹簧的弹力作用下，防脱件会卡到凹槽内，然后弹簧回到原始状态，当模组往外移动时，插针随之移出大铁缸，同时带动防脱件往外移，由于大铁缸内壁是斜坡型，越往外移大铁缸内壁与小铁缸外壁之间间距越小，防脱件在弹簧的作用下，紧紧的卡在防脱槽内，使插针无法往外移动，起到自锁功能，有效防止模组脱落，保证了产品的安全、可靠性。

进一步地，所述小铁缸位于盲孔底板一侧的端部设有与弹簧相配合的弹簧槽，弹簧槽的设置，使弹簧的外端进入小铁缸上的弹簧槽内，有效防止弹簧防脱。

进一步地，所述防脱件为防脱钢珠，所述小铁缸内设有容置防脱钢珠的钢珠容置空间。

进一步地，所述防脱钢珠的数量为3颗，所述小铁缸沿圆周均匀分布有3个钢珠进出口，3颗防脱钢珠从钢珠进出口进入钢珠容置空间后，在大铁缸内部的挤压下紧密分布在钢珠容置空间内。3颗防脱钢珠的设置，自然状态下，防脱钢珠随小铁缸一起在弹簧的弹力作用下向外移动，向外移动的过程中，大铁缸内壁与小铁缸外壁之间间距越来越小，3颗防脱钢珠在弹簧的弹力作用和大铁缸的挤压作用下，缩紧在小铁缸内的钢珠容置空间内，中间无插针空隙。

进一步地，所述小铁缸与大铁缸接触的一端中心设有供插针通过的第二插针孔，所述第二插针孔与钢珠容置空间连通。

进一步地，所述插针包括插杆和针柄，所述插杆位于针柄的一侧，所述插杆的端部为锥形针头，所述针柄的另一侧设有用于与箱体连接的连接孔。锥形针头的插针设置，使插针能顺利插入3颗防脱钢珠中间，所述插杆上设有一个或者两个与防脱钢珠相配合的钢珠防脱槽，钢珠防脱槽的设置，使插针插入小铁缸内后在弹簧的弹力作用下，将防脱钢珠卡合在钢珠防脱槽内，有效避免模组脱落。

本实用新型具有防松脱的户内外前维护模组安装结构，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，本实用新型具有防松脱的户内外前维护模组安装结构主要由铜螺母、大铁缸、小铁缸、防脱件、插针和弹簧构成，其整体零部件构成少，结构简单；

第二、成本低，所述铜螺母、大铁缸、小铁缸的插针采用常规铜材或者钢材制成，所述防脱件和弹簧为常规零部件，其原料来源丰富，成本低廉；

第三、便于拆装，安装时，先将铜螺母安装在模组后部，然后将防脱件装入小铁缸内，将弹簧装铜螺母内的螺丝盲孔内，将装有防脱件的小铁缸压紧弹簧，再将大铁缸伸入铜螺母内的螺丝盲孔内与铜螺母紧固连接将上述各零部件可拆卸紧固在模组后部，最后，从箱体后部将插针插入大铁缸和小铁缸内，使小铁缸上的防脱件进入插针上的防脱槽内，最后通过紧固件将插针紧固在箱体上，完成安装，拆卸模组时，在模组前面放一个强磁铁，小铁缸在强磁铁的磁力吸引作用下，向盲孔底板移动，小铁缸内的防脱件从插针上的防脱槽内出来，防脱件从防脱槽移出后，由于大铁缸内部的中空部分由倾斜部和平直部构成，所述倾斜部的大端与平直部连接，小铁缸内的防脱件在小铁缸逐渐向盲孔底板移动的过程中，小铁缸外壁与倾斜部内壁之间的间距越来越大，插针就顺利地从大铁缸内拔出来，然后从前部取出模组，其模组安装和拆卸方便；

第四、防脱效果好，当把模组安装到箱体上时，以模组底壳上的大铁缸中间圆孔为中心，顺着插针往箱体面滑动，自然状态下防脱件随小铁缸一起受到插针力的作用往里移动，同时弹簧受到小铁缸的压力被压缩，初始时，小铁缸外壁与大铁缸外壁之间间距较小，由于大铁缸的倾斜部为斜坡型，防脱钢珠越往里移动内部四周空间越大，防脱钢珠就会散开，插针就能顺利插入大铁缸，由于插针上钢珠防脱槽的设置，当插针上的钢珠防脱槽到达防脱钢珠位置的时候，在弹簧的弹力作用下，防脱钢珠会卡到钢珠防脱槽内，然后弹簧回到原始状态，当模组往外移动时，插针随之移出大铁缸，同时带动防脱件往外移，由于大铁缸内壁是斜坡型，越往外移大铁缸内壁与小铁缸外壁之间间距越小，防脱钢珠在弹簧的作用下，紧紧的卡在钢珠防脱槽内，使插针无法往外移动，起到自锁功能，有效防止模组脱落，防脱效果好；

第五、模组安装安全、可靠，插杆上钢珠防脱槽以及小铁缸与盲孔底板之间弹簧的设置，使插针插入小铁缸内完成模组的固定安装后，防脱钢珠在弹簧的弹力作用下，紧紧的卡在插杆上的钢珠防脱槽内，使插针无法往外移动，有效保证了产品的安全、可靠性。

附图说明

附图1为本实用新型具有防松脱的户内外前维护模组安装结构的分解示意图；

附图2为本实用新型具有防松脱的户内外前维护模组安装结构拼装前的剖面示意图；

附图3为本实用新型具有防松脱的户内外前维护模组安装结构拼装状态的剖面示意图；

附图4为本实用新型具有防松脱的户内外前维护模组安装结构拼装后的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，一种具有防松脱的户内外前维护模组安装结构，包括铜螺母1、大铁缸7、小铁缸4、防脱钢珠5、插针和弹簧2，所述铜螺母1紧固在模组后部，所述铜螺母1内设有安装大铁缸7的螺丝盲孔18，所述大铁缸7内部中空，所述大铁缸7中空部分由倾斜部13和平直部14构成，所述大铁缸7与螺丝盲孔18连接的一端为开口端，所述开口端外部设有与螺丝孔相配合的外螺纹部，所述大铁缸7内部中空部分设有小铁缸4，所述小铁缸4内设有防脱件，所述防脱件为防脱钢珠5，所述小铁缸4内设有容置防脱钢珠5的钢珠容置空间，所述防脱钢珠5的数量为3颗，所述小铁缸4沿圆周均匀分布有3个钢珠进出口6，3颗防脱钢珠5从钢珠进出口6进入钢珠容置空间后，在大铁缸7内部的挤压下紧密分布在钢珠容置空间内。所述小铁缸4与铜螺母1上的盲孔底板15之间设有弹簧2，所述小铁缸4位于盲孔底板15一侧的端部设有与弹簧2相配合的弹簧槽3，弹簧槽3的设置，使弹簧2的外端进入小铁缸4上的弹簧槽3内，有效防止弹簧2脱出。所述大铁缸7的外端中心设有供插针穿过的第一插针孔16，所述插针包括插杆9和针柄12，所述插杆9位于针柄12的一侧，所述插杆9的端部为锥形针头8，所述针柄12的另一侧设有用于与箱体连接的连接孔11，锥形针头8的插针设置，使插针能顺利插入3颗防脱钢珠5中间，所述插杆9上设有一个或者两个与防脱钢珠5相配合的钢珠防脱槽10，钢珠防脱槽10的设置，使插针插入小铁缸4内后在弹簧2的弹力作用下，将防脱钢珠5卡合在钢珠防脱槽10内，有效避免模组脱落，所述小铁缸4与大铁缸7接触的一端中心设有供插针通过的第二插针孔17，所述第二插针孔17与钢珠容置空间连通。3颗防脱钢珠5的设置，自然状态下，防脱钢珠5随小铁缸4一起在弹簧2的弹力作用下向外移动，向外移动的过程中，大铁缸7内壁与小铁缸4外壁之间间距越来越小，3颗防脱钢珠5在弹簧2的弹力作用和大铁缸7的挤压作用下，缩紧在小铁缸4内的钢珠容置空间内，中间无插针空隙。

如图1至图4所示，本实用新型具有防松脱的户内外前维护模组安装结构主要由铜螺母1、大铁缸7、小铁缸4、防脱钢珠5、插针和弹簧2构成，其整体零部件构成少，结构简单；所述铜螺母1、大铁缸7、小铁缸4的插针采用常规铜材或者钢材制成，所述防脱钢珠5和弹簧2为常规零部件，其原料来源丰富，成本低廉；安装时，先将铜螺母1安装在模组后部，然后将防脱钢珠5装入小铁缸4内，将弹簧2装铜螺母1内的螺丝盲孔18内，将装有防脱钢珠5的小铁缸4压紧弹簧2，再将大铁缸7伸入铜螺母1内的螺丝盲孔18内与铜螺母1紧固连接将上述各零部件可拆卸紧固在模组后部，最后，从箱体后部将插针插入大铁缸7和小铁缸4内，使小铁缸4上的防脱钢珠5进入插针上的钢珠防脱槽10内，最后通过紧固件将插针紧固在箱体上，完成安装，拆卸模组时，在模组前面放一个强磁铁，小铁缸4在强磁铁的磁力吸引作用下，向盲孔底板15移动，小铁缸4内的防脱钢珠5从插针上的钢珠防脱槽10内出来，防脱钢珠5从钢珠防脱槽10移出后，由于大铁缸7内部的中空部分由倾斜部13和平直部14构成，所述倾斜部13的大端与平直部14连接，小铁缸4内的防脱钢珠5在小铁缸4逐渐向盲孔底板15移动的过程中，小铁缸4外壁与倾斜部13内壁之间的间距越来越大，插针就顺利地从大铁缸7内拔出来，然后从前部取出模组，其模组安装和拆卸方便；当把模组安装到箱体上时，以模组底壳上的大铁缸7中间圆孔为中心，顺着插针往箱体面滑动，自然状态下防脱钢珠5随小铁缸4一起受到插针力的作用往里移动，同时弹簧2受到小铁缸4的压力被压缩，初始时，小铁缸4外壁与大铁缸7外壁之间间距较小，由于大铁缸7的倾斜部13为斜坡型，防脱钢珠5越往里移动内部四周空间越大，防脱钢珠5就会散开，插针就能顺利插入大铁缸7，由于插针上钢珠防脱槽10的设置，当插针上的钢珠防脱槽10到达防脱钢珠5位置的时候，在弹簧2的弹力作用下，防脱钢珠5会卡到钢珠防脱槽10内，然后弹簧2回到原始状态，当模组往外移动时，插针随之移出大铁缸7，同时带动防脱钢珠5往外移，由于大铁缸7内壁是斜坡型，越往外移大铁缸7内壁与小铁缸4外壁之间间距越小，防脱钢珠5在弹簧2的作用下，紧紧的卡在钢珠防脱槽10内，使插针无法往外移动，起到自锁功能，有效防止模组脱落，保证了产品的安全、可靠性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。