本实用新型涉及设备对接装置技术领域，尤其是大型移动设备对接装置。
背景技术：
在现有科学技术条件下资源开发利用效率大大提高，相应的对生产设备的技术要求也随之提高。以前的大型装备、设施设计不灵活。在工作现场需要多个装备拼接在一起，组成满足生产要求的大尺寸设备。随着开发技术的不断改进，大型装备往往需要经常性的移动到不同场地，并且能在不同的生产环境下尽快投入工作。大型设备如果尺寸超标不能满足运输条件，需要将设备拆开运输到生产场地，然后再组装起来。以前的装备组装需吊起后人工对接，费时费力且存在安全隐患。在生产效率大大提高的大环境下，显然需要一种新型的移动设备对接技术解决此类问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供能快捷方便的将两部分设备对接，并使两部分设备对接整齐，从而快速地将设备对接完成，解决了在大型移动设备对接操作过程中存在安全技术问题的大型移动设备对接装置。其技术方案为：焊接对接销的第一底盘槽钢预留孔径为Φ81，焊接对接销的第二底盘槽钢预留孔径为Φ85，在第一固定板上开孔Φ81，在第二固定板上开孔Φ85，第一固定板和第二固定板通过焊接形式固定在第一底盘槽钢和第二底盘槽钢的预留开孔处，对接销加工成锥形，销顶直径Φ20，销尾部直径Φ80。
本实用新型的有益效果：设计合理实用，操作安全，方便快捷，操作安全、快捷方便，能够快速实现大型移动装备的对接，从而确保了施工人员对大型移动装备对接工作的安全和效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，大型移动设备对接装置，主要由第一底盘槽钢1、第一固定板2、对接销3、第二底盘槽钢4和第二固定板5构成；焊接对接销3的第一底盘槽钢1预留孔径为Φ81，焊接对接销3的第二底盘槽钢4预留孔径为Φ85，在第一固定板2上开孔Φ81，在第二固定板5上开孔Φ85，第一固定板2和第二固定板5通过焊接形式固定在第一底盘槽钢1和第二底盘槽钢4的预留开孔处。
本实用新型工艺流程：第一固定板2、第二固定板5通过焊接形式固定在第一底盘槽钢1和第二底盘槽钢4的预留开孔处，起加强槽钢作用。对接销3加工成锥形，销顶直径Φ20，销尾部直径Φ80，实施对接作业时将需要对接的两部分设备吊起，将对接销3对准另一部分上的对接孔，慢慢对接。随着间距减小对接销3因锥度会自动对正，操作安全、快捷方便，能够快速实现大型移动装备的对接。