一种可调节流量的恒压阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种恒压阀，特别涉及一种可调节流量的恒压阀。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

在流体输送系统中，往往会出现流体压力不稳定的情况，因此，通常在管路中安装恒压阀用于稳定管路内流体的压力。目前的恒压阀通常是通过调节锥面的大小来调节流量、压力的大小，存在流量、压力的稳定性差的缺点，往往使得流体通过恒压阀稳压后仍然会产生波动，尤其是阀体中流体流入的压力骤增时，阀体中流体流出的压力亦随之骤增，而使出流体流出量也增大，影响正常使用。且现有的恒压阀调节的流量及压力值非常有限，使用密封圈的性能差，长期使用后，会导致压力偏低，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种稳定性好、密封性好、使用寿命长的可调节流量的恒压阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可调节流量的恒压阀，包括阀体、阀芯，所述阀体内具有空腔，所述的阀体上分别设置有与空腔相连通的流入口和流出口，其特征在于，所述空腔内部设置有固定架，所述的阀芯安装于固定架中，流体流经所述的阀芯时能推动阀芯沿竖直方向滑动，所述固定架的顶部与阀芯之间始终密封配合，所述固定架的底部开设有用于连通流入口与流出口的连通口，所述阀芯的底部设置有密封盖，所述的密封盖随阀芯的滑动而控制连通口的开启与关闭，所述连通口、阀体和密封盖之间形成过流区域，所述阀芯的顶部与阀体之间设置有弹性部件，所述弹性部件的两端分别弹性抵触于阀体与阀芯上，所述的弹性部件始终给予阀芯向下的弹力。

本实用新型的工作原理：当阀体中流体压力不足以推动阀芯时，流体从流入口进入阀芯，流体的压力不足以克服弹性件的弹力，使得阀体保持最大过流区域，此时流体是全部无损失的流向流出口。当阀体中流体压力足以推动阀芯时，流体从流入口进入阀芯，流体的压力克服弹性件的弹力并推动阀芯上移，缩小了过流区域的面积，流体的压力越大，阀芯上移高度越高，所形成过流区域的面积越小，从而降低流体的压力，使得流体以恒定的压力流向流出口。在关闭状态时，阀体的流出口处于关闭状态，阀体的流入口持续通水，使得阀芯上移至最高位置，此时过流区域的面积为零，达到保压的效果。

在上述可调节流量的恒压阀中，所述阀芯与固定架之间设置有用于密封的X型密封圈，所述的X型密封圈卡设于阀芯的外壁上。

在上述可调节流量的恒压阀中，所述密封盖的上表面上开设有若干消音槽。

在上述可调节流量的恒压阀中，所述的弹性部件通过调节螺母安装于阀体上，所述的调节螺母沿竖直方向移动并调节弹性部件的弹力。

在上述可调节流量的恒压阀中，所述阀体包括壳体以及分别可拆卸连接在壳体上的上盖和下盖。

在上述可调节流量的恒压阀中，所述阀芯包括可拆卸连接的活塞和拉杆，所述密封盖可拆卸的连接在拉杆的底端。

在上述可调节流量的恒压阀中，所述活塞与拉杆之间设置有密封垫一，所述的密封垫一卡设于阀体内壁上。

在上述可调节流量的恒压阀中，所述的密封盖包括固定盖和密封垫二，所述的密封垫二能将连通口完全覆盖。

在上述可调节流量的恒压阀中，所述的消音槽环形阵列于固定盖上，所述消音槽的横截面呈三角形。

与现有技术相比，本实用新型具有稳定性能好、密封性能好、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的剖结构示意图。

图2是本实用新型中固定盖的结构示意图。

图中，1、阀体；2、阀芯；3、流入口；4、流出口；5、固定架；6、连通口；7、密封盖；8、过流区域；9、弹性部件；10、X型密封圈；11、消音槽；12、调节螺母；13、壳体；14、上盖；15、下盖；16、活塞；17、拉杆；18、密封垫一；19、固定盖；20、密封垫二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本可调节流量的恒压阀包括阀体1、阀芯2，阀体1内具有空腔，阀体1上分别设置有与空腔相连通的流入口3和流出口4，空腔内部设置有固定架5，阀芯2安装于固定架5中，流体流经阀芯2时能推动阀芯2沿竖直方向滑动，固定架5的顶部与阀芯2之间始终密封配合，固定架5的底部开设有用于连通流入口3与流出口4的连通口6，阀芯2的底部设置有密封盖7，密封盖7随阀芯2的滑动而控制连通口6的开启与关闭，连通口6、阀体1和密封盖7之间形成过流区域8，阀芯2的顶部与阀体1之间设置有弹性部件9，弹性部件9的两端分别弹性抵触于阀体1与阀芯2上，弹性部件9始终给予阀芯2向下的弹力。本实用新型主要作用流体为液体的恒压阀使用。本实用新型中，通过流体的压力控制过流区域8的面积，从而控制流体流出时的压力，使得流体流出时的压力恒定，且本实用新型中流体流入方向与阀芯2移动方向垂直，能减少流体骤然增大时的冲击力，使得本实用新型稳定性能更好。

进一步细说，阀芯2与固定架5之间设置有用于密封的X型密封圈10，X型密封圈10卡设于阀芯2的外壁上。X型密封圈10在长期使用后仍然具有良好的密封性能，提高了本实用新型的使用寿命。

为了降低噪音，密封盖7的上表面上开设有若干消音槽11。

进一步细说，弹性部件9通过调节螺母12安装于阀体1上，调节螺母12沿竖直方向移动并调节弹性部件9的弹力。该设置能使用户根据实际使用情况调节弹性部件9的弹力，扩大了本实用新型的使用范围。

为了方便生产制造、降低生产成本，阀体1包括壳体13以及分别可拆卸连接在壳体13上的上盖14和下盖15，阀芯2包括可拆卸连接的活塞16和拉杆17，密封盖7可拆卸的连接在拉杆17的底端。

进一步细说，活塞16与拉杆17之间设置有密封垫一18，密封垫一18卡设于阀体1内壁上。该设置增加了本实用新型的密封性能，防止液体渗露对弹性部件9腐蚀，增加了使用寿命。

进一步细说，密封盖7包括固定盖19和密封垫二20，密封垫二20能将连通口6完全覆盖，消音槽11环形阵列于固定盖19上，消音槽11的横截面呈三角形。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、阀芯2、流入口3、流出口4、固定架5、连通口6、密封盖7、过流区域8、弹性部件9、X型密封圈10、消音槽11、调节螺母12、壳体13、上盖14、下盖15、活塞16、拉杆17、密封垫一18、固定盖19、密封垫二20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。