本实用新型涉及非标法兰加工技术领域，尤其涉及一种非标对焊环松套法兰。
背景技术：
法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。现有非标对焊环松套法兰，在法兰-法兰对接时，经常由于焊环是活动设置在法兰本体内部，在对接时，发生法兰正位焊环错位的情况，影响物料的流通，同时由于法兰盘的格挡，焊环在发生开裂泄露时，不能及时的发现，造成安全隐患的发生，给生产带来不利的影响，给企业生产造成很大的困扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种非标对焊环松套法兰，通过在法兰的上端面设置和焊环尺寸相对应的环形凸起，可以很好的对活动的焊环进行限位，防止对接时错位的情况发生，通过在焊环的上端面开设凹槽并在凹槽内防止密封垫，进一步提高法兰对接时焊环的密封性能，通过在法兰本体上设置和焊环套筒外壁贯通的检漏孔结构，在焊环发生泄漏时，能够第一时间发现，避免长时间泄漏发生安全隐患，方便实用，即一种非标对焊环松套法兰。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种非标对焊环松套法兰，包括法兰本体和安装在法兰本体法兰孔内部的焊环本体，所述焊环本体的下侧一体式设置有内衬筒，所述内衬筒的外径尺寸略小于法兰本体的法兰孔孔径，所述法兰本体的上端面一体式设置有用于卡住焊环本体的外卡环，所述外卡环的高度低于焊环本体的高度，所述焊环本体的上端面一体式设置有内密封环和外密封环，所述内密封环和外密封环形成的密封凹槽内活动放置有密封垫，所述密封垫的厚度大于密封凹槽的深度，所述法兰本体的中部设置有检漏孔，所述检漏孔的下方开口处塞有检漏试纸片。
进一步地，所述检漏孔为“丁”字形结构，检漏孔为直径是1mm的圆孔结构，检漏孔的上端贯通法兰本体和焊环本体连接，所述检漏孔横向贯通法兰本体和焊环本体的内衬管外壁连通，所述检漏孔的下方开口为阔口结构，检漏孔下方开口内塞有检漏试纸片。
优选地，所述检漏试纸片为遇水变色的氯化亚钴试纸或根据法兰接管内流动的物料匹配的遇到物料变色的试纸片。
进一步地，所述焊环本体和内衬筒本体为一体式结构，所述焊环本体上的内密封环和外密封环的高度相同，外密封环和内密封环形成的密封凹槽内放置有密封垫，所述密封垫的厚度是密封凹槽深度的两倍。
优选地，所述密封垫为柔性石墨垫结构。
进一步地，所述法兰本体的端面上沿法兰本体外缘均布有不低于一个的螺栓孔。
优选地，螺栓孔的数量为8个。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过在法兰的上端面设置和焊环尺寸相对应的环形凸起，可以很好的对活动的焊环进行限位，防止对接时错位的情况发生，通过在焊环的上端面开设凹槽并在凹槽内放置密封垫，进一步提高法兰对接时焊环的密封性能，通过在法兰本体上设置和焊环套筒外壁贯通的检漏孔结构，在焊环发生泄漏时，能够第一时间发现，避免长时间泄漏发生安全隐患，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1、法兰本体，2、焊环本体, 3、密封垫，4、外卡环，5、内密封环，6、外密封环，7、螺栓孔,8、检漏孔，9、检漏试纸片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-2，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的俯视图。
作为本实用新型一个较佳的实施例，本实用新型涉及一种非标对焊环松套法兰，包括法兰本体1和安装在法兰本体1法兰孔内部的焊环本体2，所述焊环本体2的下侧一体式设置有内衬筒，所述内衬筒的外径尺寸略小于法兰本体1的法兰孔孔径，所述法兰本体1的上端面一体式设置有用于卡住焊环本体2的外卡环4，所述外卡环4的高度低于焊环本体2的高度，所述焊环本体2的上端面一体式设置有内密封环5和外密封环6，所述内密封环5和外密封环6形成的密封凹槽内活动放置有密封垫3，所述密封垫3的厚度大于密封凹槽的深度，所述法兰本体1的中部设置有检漏孔8，所述检漏孔8的下方开口处塞有检漏试纸片9。
进一步地，所述检漏孔8为“丁”字形结构，检漏孔8为直径是1mm的圆孔结构，检漏孔8的上端贯通法兰本体1和焊环本体2连接，所述检漏孔8横向贯通法兰本体1和焊环本体2的内衬管外壁连通，所述检漏孔8的下方开口为阔口结构，检漏孔8下方开口内塞有检漏试纸片9。
优选地，所述检漏试纸片9为遇水变色的氯化亚钴试纸或根据法兰接管内流动的物料匹配的遇到物料变色的试纸片。
进一步地，所述焊环本体2和内衬筒本体为一体式结构，所述焊环本体2上的内密封环5和外密封环6的高度相同，外密封环6和内密封环5形成的密封凹槽内放置有密封垫3，所述密封垫3的厚度是密封凹槽深度的两倍。
优选地，所述密封垫3为柔性石墨垫结构。
进一步地，所述法兰本体1的端面上沿法兰本体1外缘均布有不低于一个的螺栓孔7。
优选地，螺栓孔7的数量为8个。
本实用新型在组对时，将焊环本体2卡在法兰本体1上端面的外卡环4内，然后将密封垫3活动放置在焊环本体2上方的密封凹槽内即可，通过在法兰的上端面设置和焊环尺寸相对应的环形凸起，可以很好的对活动的焊环进行限位，防止对接时错位的情况发生，通过在焊环的上端面开设凹槽并在凹槽内放置密封垫3，进一步提高法兰对接时焊环的密封性能，通过在法兰本体1上设置和焊环套筒外壁贯通的检漏孔8结构，在焊环发生泄漏时，能够第一时间发现，避免长时间泄漏发生安全隐患，方便实用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。