一种新型的安全阀的制作方法

本实用新型涉及一种安全阀类技术领域，尤其是一种新型的安全阀。

背景技术：

安全阀是压力管路的安全防护装置，一般安装在封闭系统设备或者管路上保护系统安全，当封闭系统的设备或管道内部的压力超过设定值时，安全阀即自动开启释放压力，保证设备内或管道内的介质压力在规定数值内，防止安全事故发生，然而，常用的安全阀的密封一般采用阀芯下端套密封圈，用密封圈的平面与阀体的出水通道上平面贴合密封，阀芯的上端装弹簧，类似的结构有以下弊端：一.阀芯的结构复杂、形状较大，材料损耗高；二.阀芯与弹簧只是简单的叠装式，弹簧在工作中容易移位，使得弹簧提供的推力降低，进一步导致安全阀的密封性降低，渗漏的安全隐患也大大提高，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型的安全阀，包括阀体、阀杆、阀芯、梯形弹簧、弹簧阀帽、阀座、固定螺母、调节螺丝，阀体的内腔下端的通道上口设圆弧密封面，阀杆下端设阀芯、上端设调节螺丝，阀芯下端设球面，球面与圆弧密封面弧度一致，梯形弹簧套在阀杆外，梯形弹簧下端抵住阀芯的上端面、上端抵住弹簧阀帽的内端面，弹簧阀帽与阀座的内螺纹螺接后，调节螺丝从内而外伸出弹簧阀帽的上端后，固定螺母与调节螺丝螺接，本实用新型采用梯形弹簧控制阀芯，采用阀芯的球面与阀体通道出口的圆弧密封面脱开闭合方式从而实现阀体阀体通道的开启或关闭，结构简单实用，并且空间紧凑，材料消耗低，不仅能节约生产成本，而且提高阀门使用性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型的安全阀，包括阀体、阀杆、阀芯、梯形弹簧、弹簧阀帽、阀座、固定螺母、调节螺丝，所述阀座与阀体上端的内腔连接，所述阀体的内腔下端的通道上口设圆弧密封面，所述阀杆下端设阀芯、上端设调节螺丝，所述阀芯下端设球面，所述球面与圆弧密封面弧度一致，所述梯形弹簧套在阀杆外，梯形弹簧下端抵住阀芯的上端面、上端抵住弹簧阀帽的内端面，所述弹簧阀帽与阀座的内螺纹螺接后，调节螺丝从内而外伸出弹簧阀帽的上端后，所述固定螺母与调节螺丝螺接。

进一步设置，所述梯形弹簧下端为大端、上端为小端。

进一步设置，所述圆弧密封面上口与下口形成的夹角为120°。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用梯形弹簧控制阀芯，采用阀芯的球面与阀体通道出口的圆弧密封面脱开闭合方式从而实现阀体阀体通道的开启或关闭，结构简单实用，并且空间紧凑，材料消耗低，不仅能节约生产成本，而且提高阀门使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中圆弧密封面101的示意图。

图中：阀体1、圆弧密封面101、通道102、阀杆2、阀芯201、球面202、梯形弹簧3、弹簧阀帽4、阀座5、固定螺母6、调节螺丝7。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图2所示，一种新型的安全阀，包括阀体1、阀杆2、阀芯201、梯形弹簧3、弹簧阀帽4、阀座5、固定螺母6、调节螺丝7，所述阀座5与阀体1上端的内腔连接，所述阀体1的内腔下端的通道102上口设圆弧密封面101，所述阀杆2下端设阀芯201、上端设调节螺丝7，所述阀芯201下端设球面202，所述球面202与圆弧密封面101弧度一致，所述梯形弹簧3套在阀杆2外，利于消除工作中梯形弹簧3的移位现象，梯形弹簧3下端抵住阀芯201的上端面、上端抵住弹簧阀帽4的内端面，所述弹簧阀帽4与阀座5的内螺纹螺接后，调节螺丝7从内而外伸出弹簧阀帽4的上端后，所述固定螺母6与调节螺丝7螺接，本实用新型采用梯形弹簧控制阀芯，采用阀芯的球面与阀体通道出口的圆弧密封面脱开闭合方式从而实现阀体阀体通道的开启或关闭，结构简单实用，并且空间紧凑，材料消耗低，不仅能节约生产成本，而且提高阀门使用性能。

所述梯形弹簧3下端为大端、上端为小端，利于压力稳定，并降低梯形弹簧3的材料成本。

所述圆弧密封面101上口与下口形成的夹角为120°，利于能顺利受压而顶开，避免因圆弧密封面101与球面202的半径过小而导致密封接触面过大而产生被吸附的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。