新型球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域,更具体地说，它涉及一种新型球阀。

背景技术：

球阀在使用的过程中，通过阀杆带动球体转动，而球体受到液体的压力，阀杆与球体的配合处也承受较强的作用力。当球阀使用次数增多时， 阀杆与球体顶部凹槽的配合处松动，促使球体移位，发生漏水现象。自来水中不可避免的存在砂粒等杂质，砂粒积聚在球阀中，球体在阀杆带动下转动时发生磨损，且受到更大的阻力，导致渗漏现象出现。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在球体转动时，能提供球体支撑点，可以使得球体的转动更加平稳，避免发生渗漏的球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型球阀，包括阀体、球体和阀杆，所述球体位于阀体内，所述阀杆的一端与球体的顶部连接，另一端延伸至阀体外，所述阀体上设有进水管口和出水管口，所述进水管口和出水管口处均设有过滤件，所述球体的底部设有支撑件，所述支撑件包括支撑杆和滚珠，所述支撑杆和滚珠呈一体设置，且均由不锈钢材料制成，所述支撑杆的横截面大小为滚珠横截面的一半，所述阀体相对球体支撑件的位置设有凹槽，所述滚珠可嵌设于凹槽内转动，所述凹槽的内壁涂有金属防锈层，所述凹槽的开口处设有由弹性材料制成的限位件，所述限位件包括卡环，和设置于卡环内壁上的若干卡片，相邻卡片呈间隙设置，均朝向卡环的圆心方向延伸，形成直径小于球体直径的卡口。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆外设有耐磨套，所述耐磨套的一端固定于球体上，另一端固定于滚珠上。

本实用新型进一步设置为：所述进水管口处过滤件的滤孔大于出水管口处过滤件滤孔的大小，所述过滤件由不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，支撑件的设置，可以给在转动的球体支撑点，使得球体在转动的过程中，稳定性能更好，同时能有效防止阀杆与球体的连接处发生松动，延长了阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型局部结构分解图。

1、阀体； 10、进水管口；11、出水管口；12、过滤件；13、凹槽；2、球体；3、阀杆；4、支撑件；40、支撑杆；41、滚珠；42、耐磨套； 5、限位件；50、卡环；51、卡片； 52、卡口。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种新型球阀实施例做进一步说明。

一种新型球阀，包括阀体1、球体2和阀杆3，所述球体2位于阀体1内，所述阀杆3的一端与球体2的顶部连接，另一端延伸至阀体1外，所述阀体1上设有进水管口10和出水管口11，所述进水管口10和出水管口11处均设有过滤件12，所述球体2的底部设有支撑件4，所述支撑件4包括支撑杆40和滚珠41，所述支撑杆40和滚珠41呈一体设置，且均由不锈钢材料制成，所述支撑杆40的横截面大小为滚珠41横截面的一半，所述阀体1相对球体2支撑件4的位置设有凹槽13，所述滚珠41可嵌设于凹槽13内转动，所述凹槽13的内壁涂有金属防锈层，所述凹槽13的开口处设有由弹性材料制成的限位件5，所述限位件5包括卡环50，和设置于卡环50内壁上的若干卡片51，相邻卡片51呈间隙设置，均朝向卡环50的圆心方向延伸，形成直径小于球体2直径的卡口52。所述支撑杆40外设有耐磨套42，所述耐磨套42的一端固定于球体2上，另一端固定于滚珠41上。所述进水管口10处过滤件12的滤孔大于出水管口11处过滤件12滤孔的大小，所述过滤件12由不锈钢材料制成。

在装配的过程中，将球体2上的支撑件4安装于阀体1上的凹槽13内，滚珠41在进入到凹槽13内时，先会卡设在卡片51形成的卡口52上，将滚珠41继续朝向凹槽13底部运动，具有弹性的卡片51则会受力弯折，将卡口52的口径扩大，使得滚珠41能顺利嵌设于凹槽13内，待滚珠41安装完成后，卡片51则会恢复到原来的形状，将卡口52的口径变小，支撑杆40穿设于卡口52内，球体2在转动的过程中，支撑件4也会随着球体2的转动而转动，限位件5的设置，可以很好的防止支撑件4脱离凹槽13，球体2在运动的过程中，可以提升球体2转动时的稳定性能，给予支撑点。同时可以防止阀杆3和球体2发生松动，提升球阀的工作质量。

在支撑杆40上设有耐磨套42，可以保护支撑杆40，在转动的过程中受到的摩擦力减小。同时可以增强支撑杆40与滚珠41、球体2连接的牢固性，不易发生断裂的情况。

将进水管口10处的过滤件12滤孔设置成较大的，出水管口11处的过滤件12设置成较小的，这样的结构设置，可以进行双层过滤，先去除大颗粒杂质，再去除小颗粒杂质，不易造成管道堵塞，保证高效的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。