伸缩杆管连接用快速锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种锁紧装置，尤其涉及一种伸缩杆管连接用快速锁紧装置。

背景技术：

目前市面上手杖、登山杖一类多采用伸缩杆管的形式，一方面方便携带，另一方面，通过伸缩杆管易于实现长度的调节。这类伸缩杆管多为旋转锁紧式固定方式，以及老式扳手式锁紧固定方式。这两种方式中，前者容易出现紧固不牢，使用过程中容易松动，而且，紧紧地拧紧夹紧件或者解除夹紧件的动作麻烦，消耗相当的时间，而且使用不当时不易锁紧，容易损坏；后者快速锁紧系统配件为全部塑料件，使用时间久了，锁紧夹体容易磨损无法定位，寿命受限，结构有待改进。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种伸缩杆管连接用快速锁紧装置，解决市面上同类锁紧装置锁紧力度不足、锁紧可靠性差、不易调节的问题。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是当前市面上伸缩杆管连接用锁紧装置锁紧力度不足、锁紧可靠性差、不易调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种伸缩杆管连接用快速锁紧装置，包括锁体主体、弹性锁体和锁紧单元，其中，锁紧单元包括把手、U型螺丝和调节螺母，把手与U型螺丝通过转动销子连接，U型螺丝的另一端与调节螺母螺接后固定，U型螺丝设置在锁体主体的下端的外壁上的锁紧槽内卡紧锁体主体；把手能够绕着转动销子在松开位置和锁紧位置间转动，把手转至锁紧位置时，把手和锁体主体的外壁紧密配合；弹性锁体包括第一弹性锁体、第二弹性锁体和第三弹性锁体，第一弹性锁体、第二弹性锁体和第三弹性锁体能够组合成一个圆周并被容纳在锁体主体的下端，锁体主体的下端壁上设有三个开槽通向下端端末。

进一步地，弹性锁体上设置有凸块，锁体主体上对应凸块位置设置有形状大小匹配的通孔，凸块能够扣进通孔，凸块进入通孔后被通孔的孔边限位。

更进一步地，凸块和通孔的形状包括方形和圆形。

进一步地，把手靠近转动轴处设置有凸缘，锁体主体上设置有凹槽，把手转至锁紧位置时，凸缘与凹槽紧密贴合。

特别地，锁体主体的下端壁上，对应三个弹性锁体的间隙位置，设置3个开槽。锁紧时，转动把手从松开位置向锁紧位置转动，把手逐渐贴紧锁体主体，把手的凸缘进入凹槽，U型螺丝的一端随把手的转动，沿着锁紧槽运动，逐渐收紧。U型螺丝的形变，给予锁体主体下端向内的压力，而锁体主体下端具有开槽，因此也逐渐向闭合的趋势收拢，通过通孔中的凸块，给予三个弹性锁体的向内作用力，逐层闭合锁紧。

进一步地，弹性锁体的内壁选用弹性体材料。选用弹性体材料，增加了摩擦力，从而改善锁紧力，增加了产品的可靠性。

进一步地，锁体主体和弹性锁体为塑料制成。

进一步地，伸缩杆管为粗细管镶嵌方式，锁体主体的上端在内壁设置固定环槽，粗管底部与固定环槽紧贴固定，细管通过锁体主体下端的圆孔，嵌在粗管内。

进一步地，锁体主体的上端为凸出形状。

更进一步地，凸出形状的外壁设置有防滑纹。

本实用新型还提供了一种包括上述记载的伸缩杆管连接用快速锁紧装置的伸缩杆，包括杖杆、手杖和登山杖。

通过本实用新型的伸缩杆管连接用快速锁紧装置，其有益效果是，(1)把手的锁紧方式，简单省时；(2)锁体的开槽数采用三个开槽的设计，以及U字螺母的选用，将在锁紧装置闭合时，增加装置的变形系数，提高锁紧力度；(3)把手的形状和锁体主体的侧壁紧密配合，增加吻合度，同时选用塑料这类比较轻的材料，使锁紧后锁紧单元不易于因为意外弹开，保证使用者的安全，(4)调节螺母可以针对不同尺寸的杆管进行松紧调整，进一步调节锁体间隙，提高锁紧力。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的伸缩杆管连接用快速锁紧装置各个组件的示意图。

图2是从把手侧角度观察的本实用新型的伸缩杆管连接用快速锁紧装置示意图。

图3是本实用新型的伸缩杆管连接用快速锁紧装置示意图，图示中把手处于锁紧位置。

图4是本实用新型的伸缩杆管连接用快速锁紧装置示意图，图示中把手处于一个松开位置。

图中，1锁体主体，2调节螺母，3第一弹性锁体，4第二弹性锁体，5第三弹性锁体，6把手，7转动销子，8锁体开槽a，9锁体开槽b，10锁体开槽c，11 U型螺丝，12锁紧槽，13通孔，14凹槽，15凸块，16固定环槽，17防滑纹。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型揭示的伸缩杆管连接用快速锁紧装置的各个组件，其中，U型螺丝11通过转动销子7与把手6连接，U型螺丝11的另一端与调节螺母2螺接，U型螺丝11被固定在锁体主体1的锁紧槽12中，调节螺母2旋紧以后，该端在锁体主体1上保持固定。把手6向锁体主体1方向旋转，收紧U型螺丝11，通过贴紧锁紧槽12以闭合锁体主体1，从而限制锁体主体的侧壁向外变形；弹性锁体包括第一弹性锁体3、第二弹性锁体4和第三弹性锁体5，第一弹性锁体3、第二弹性锁体4和第三弹性锁体5能够组合成一个完整的圆周，该圆周的直径小于锁体主体1的内径，因此三个弹性锁体3、4、5能够容纳在锁体主体1之中，三个弹性锁体3、4、5的间隙随着锁体主体1的锁紧状态而变化。弹性锁体上设置有凸块15，三个弹性锁体3、4、5上的凸块15，相对的位置以及形状大小相同，锁体主体1上对应凸块15位置设置有形状大小匹配的通孔13，因此，弹性锁体的凸块15能够扣进锁体主体1的通孔13，并且在旋转合适的角度之后，也能够扣进，便于调节，而凸块15扣进通孔13固定之后，弹性锁体的滑动与转动就被限制了，进入锁紧状态。其中，凸块15和通孔13的形状包括方形和圆形。

如图2所示，从把手6一侧角度观察本实用新型的伸缩杆管连接用快速锁紧装置，锁体主体1的下端壁上，对应三个弹性锁体3、4、5的间隙位置，设置3个开槽：锁体开槽a 8、锁体开槽b 9和锁体开槽c 10。当合上把手6时，把手6向锁体主体1转动，U型螺丝11由于一端被调节螺母2固定，另一端随把手6的转动被其拉动，沿着锁紧槽12发生形变，U型螺丝11的形变，给予锁体主体1向内的压力，因此锁体主体1的三个开槽8、9、10也逐渐向闭合的趋势收拢，逐渐收紧。进一步地，通过通孔13中的凸块15，锁体主体1给予在内紧贴的三个弹性锁体3、4、5的向内作用力，逐层闭合锁紧，即固定伸缩杆。伸缩杆管为粗细管镶嵌方式，锁体主体1的上端在内壁设置固定环槽16，粗管底部与固定环槽16紧贴固定，细管通过锁体主体1下端的圆孔，嵌在粗管内，细管为可调的运动部分。弹性锁体的内壁选用弹性体材料，增加了摩擦力，从而改善锁紧力，增加了产品的可靠性。当U型螺丝11松开过多导致锁紧力不足，或者伸缩杆管较粗而使把手6太紧时，可在把手6打开状态时转动快速调节螺母2，调节锁体间隙的大小来控制锁紧力，调节十分方便、固定牢靠，说明该装置可以根据不同的伸缩杆管尺寸在一定范围内进行灵活的调节。

安装后的伸缩杆管连接用快速锁紧装置，如图3、图4所示。把手6能够绕着转动销子7在松开位置(图4)和锁紧位置(图3)间转动，把手6转至锁紧位置时(如图3)，把手6和锁体主体1的外壁紧密配合，把手6靠近转动轴处设置有凸缘，锁体主体1上设置有凹槽14，把手6转至锁紧位置时，凸缘与凹槽14紧密贴合。如此贴合后把手6不易被意外弹开，安全性高。锁体主体1和弹性锁体为塑料制成，为提高手持稳定性，上端为凸出形状，并且在外壁设置有防滑纹17。

本实用新型的另一个实施例中，提供了根据上述记载的伸缩杆管连接用快速锁紧装置的登山杖。

本实用新型的另一个实施例中，提供了根据上述记载的伸缩杆管连接用快速锁紧装置的手杖。

通过本实用新型的伸缩杆管连接用快速锁紧装置，其有益效果是，(1)把手的锁紧方式，简单省时；(2)锁体的开槽数采用三个开槽的设计，以及U字螺母的选用，将在锁紧装置闭合时，增加装置的变形系数，提高锁紧力度；(3)把手的形状和锁体主体的侧壁紧密配合，增加吻合度，同时选用塑料这类比较轻的材料，使锁紧后锁紧单元不易于因为意外弹开，保证使用者的安全，(4)调节螺母可以针对不同尺寸的杆管进行松紧调整，进一步调节锁体间隙，提高锁紧力。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。