一种辊压机大轴用套筒的制作方法

本实用新型涉及辊压机技术领域，特别是涉及一种辊压机大轴用套筒。

背景技术：

辊压机的大轴两端安装有轴承，为了防止轴承窜动，在轴承外部设置有套筒，而在套筒外部设置有异型密封圈进行密封。现有的套筒的表面无斜度，安装所述异型密封圈时非常困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种辊压机大轴用套筒。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种辊压机大轴用套筒，包括套筒主体，所述套筒主体内部设置有安装孔，所述安装孔一端设置有广口槽，所述套筒主体外缘上设置有工艺圆角，所述工艺圆角内侧设置有斜口。

进一步的，所述套筒主体的壁厚为25mm。

进一步的，所述安装孔的直径为800，所述安装孔的加工公差为0.3mm-0.6mm。

进一步的，所述安装孔的表面加工精度为3.2。

进一步的，所述广口槽加工成型在所述套筒主体上，所述广口槽的开口角度为60°。

进一步的，所述工艺圆角与所述广口槽分别位于所述套筒主体的两侧，所述工艺圆角的半径为12mm。

进一步的，所述套筒主体的外表面加工精度为0.8，所述套筒主体表面经过抛光处理。

进一步的，所述斜口的倾斜角度为6°。

进一步的，所述套筒主体经过调制处理，处理后的硬度为230-270HB。

本实用新型的有益效果在于：通过倾斜的斜坡便于异型密封圈的定位和安装，降低安装难度，提高安装效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种辊压机大轴用套筒的剖视结构简图；

图2是本实用新型所述一种辊压机大轴用套筒的斜口加工放大示意图；

图3是本实用新型所述一种辊压机大轴用套筒的侧视结构简图。

附图标记说明如下：

1、套筒主体；2、工艺圆角；3、斜口；4、安装孔；5、广口槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种辊压机大轴用套筒，包括套筒主体1，套筒主体1内部设置有安装孔4，安装孔4一端设置有广口槽5，套筒主体1外缘上设置有工艺圆角2，工艺圆角2内侧设置有斜口3。

进一步的，套筒主体1的壁厚为25mm，安装孔4的直径为800，安装孔4的加工公差为0.3mm-0.6mm，安装孔4的表面加工精度为3.2，广口槽5加工成型在套筒主体1上，广口槽5的开口角度为60°，工艺圆角2与广口槽5分别位于套筒主体1的两侧，工艺圆角2的半径为12mm，套筒主体1的外表面加工精度为0.8，套筒主体1表面经过抛光处理，斜口3的倾斜角度为6°，套筒主体1经过调制处理，处理后的硬度为230-270HB。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。