一种粉末冶金偏心轮的制作方法

本实用新型是一种粉末冶金偏心轮，属于连接配件设备技术领域。

背景技术：

偏心轮，顾名思义，就是指这个轮的中心不在旋转点上，一般指代的就是圆形轮，当圆形没有绕着自己的中心旋转时，就成了偏心轮，偏心轮也是凸轮的一种，一般来说偏心轮主要的目的是产生振动即可，像电动筛子，手机里面的振动器都是用偏心轮，大部分偏心轮都是圆形轮，因为圆形轮制造方便，工艺简单。

现有的偏心轮没有调节的的功能，偏心轮内部的卡扣不方便调节距离，增加了偏心轮使用的局限性，现有的偏心轮没有的润滑的功能，联运轮长时间使用时，联运轮与偏心容易受到磨损，影响了偏心轮的使用寿命，现有的偏心轮功能单一，现在急需一种粉末冶金偏心轮来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粉末冶金偏心轮，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，震动小，便于组合安装，适用范围广，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粉末冶金偏心轮，包括联运轮、偏心轮、卡扣、调节机构以及润滑机构，所述联运轮安装在偏心轮下端面，所述卡扣安装在偏心轮上端面，所述调节机构安装在偏心轮内，所述润滑机构安装在联运轮内，所述偏心轮下端面设有内腔，所述调节机构包括电池片、正向开关、反向开关、固定块、旋转电机、齿轮以及齿条，所述电池片安装在偏心轮内后侧，所述正向开关设置在偏心轮后端面，所述反向开关设置在正向开关上端面，所述固定块固定在偏心轮内部上侧，所述旋转电机安装在固定块下端面，所述齿轮安装在齿条上端面，所述齿条安装在联运轮上端面，所述润滑机构包括润滑脂存储箱、润滑开关、喷嘴槽、喷嘴、轴流泵以及出脂管，所述润滑脂存储箱安装在联运轮内，所述喷嘴槽开设在联运轮前端面，所述喷嘴安装在喷嘴槽内，所述轴流泵安装在出脂管下端面，所述出脂管安装在润滑脂存储箱右端面，所述润滑开关设置在联运轮上端面后侧。

进一步地，所述齿轮与齿条相啮合。

进一步地，所述旋转电机与固定块之间设有减震垫。

进一步地，所述正向开关与负向开关通过导线分别与旋转电机与相连接，所述正向开关与负向开关通过导线分别与电池片相连接，所述旋转电机通过转轴与齿轮相连接，所述电池片通过导线与润滑开关相连接，所述润滑开关通过导线与轴流泵相连接。

进一步地，所述喷嘴设有两组，且两组喷嘴规格相同。

进一步地，所述喷嘴外表面设有海绵垫片。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种粉末冶金偏心轮，因本实用新型添加了电池片、正向开关、反向开关、固定块、旋转电机、齿轮以及齿条，该设计能够方便偏心轮的位置调节，增加了偏心轮使用的灵活性，解决了原有的偏心轮没有调节距离的问题，提高了本实用新型的使用便捷性。

因本实用新型添加了润滑脂存储箱、润滑开关、喷嘴槽、喷嘴、轴流泵以及出脂管，该设计增加了偏心轮的润滑度，降低了偏心轮长时间工作出现的磨损，解决了原有偏心轮没有润滑功能的问题，提高了本实用新型的功能性。

因旋转电机与固定块之间设有减震垫，该设计减少了旋转电机的振动，延长了旋转电机的使用寿命，因喷嘴外表面设有海绵垫片，该设计可以防止喷嘴内的润滑脂随意喷洒，防止了润滑脂对偏心轮周围的污染，本实用新型结构合理，震动小，便于组合安装，适用范围广，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种粉末冶金偏心轮的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末冶金偏心轮中调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种粉末冶金偏心轮中润滑机构的结构示意图；

图中：1-联运轮、2-偏心轮、3-卡扣、4-调节机构、5-润滑机构、41-电池片、42-正向开关、43-逆向开关、44-固定块、45-旋转电机、46-齿轮、47-齿条、51-润滑脂存储箱、52-润滑开关、53-喷嘴槽、54-喷嘴、55-轴流泵、56-出脂管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金偏心轮，包括联运轮1、偏心轮2、卡扣3、调节机构4以及润滑机构5，联运轮1安装在偏心轮2下端面，卡扣3安装在偏心轮2上端面，调节机构4安装在偏心轮2内，润滑机构5安装在联运轮1内，偏心轮2下端面设有内腔。

调节机构4包括电池片41、正向开关42、反向开关43、固定块44、旋转电机45、齿轮46以及齿条47，电池片41安装在偏心轮2内后侧，正向开关42设置在偏心轮2后端面，反向开关43设置在正向开关42上端面，固定块44固定在偏心轮2内部上侧，旋转电机45安装在固定块44下端面，齿轮46安装在齿条47上端面，齿条47安装在联运轮1上端面，该设计能够方便偏心轮2的位置调节，增加了偏心轮2使用的灵活性，解决了原有的偏心轮2没有调节距离的问题。

润滑机构5包括润滑脂存储箱51、润滑开关52、喷嘴槽53、喷嘴54、轴流泵55以及出脂管56，润滑脂存储箱51安装在联运轮1内，喷嘴槽53开设在联运轮1前端面，喷嘴54安装在喷嘴槽53内，轴流泵55安装在出脂管56下端面，出脂管56安装在润滑脂存储箱51右端面，润滑开关52设置在联运轮1上端面后侧，该设计增加了偏心轮2的润滑度，降低了偏心轮2长时间工作出现的磨损，解决了原有偏心轮2没有润滑功能的问题。

齿轮46与齿条47相啮合，旋转电机45与固定块44之间设有减震垫，正向开关42与负向开关通过导线分别与旋转电机45与相连接，正向开关42与负向开关通过导线分别与电池片41相连接，旋转电机45通过转轴与齿轮46相连接，电池片41通过导线与润滑开关52相连接，润滑开关52通过导线与轴流泵55相连接，喷嘴54设有两组,且两组喷嘴54规格相同，喷嘴54外表面设有海绵垫片。

具体实施方式：当偏心轮2因转动幅度需要调整时，工作人员首先打开正向开关42，正向开关42切换为接通状态，电池片41将电能传送至旋转电机45内，旋转电机45将电能转换为机械能，旋转电机45开始转动，旋转电机45通过转轴带动齿轮46转动，因为齿轮46与齿条47之间相啮合，所以齿轮46在齿条47上转动，转动马达固定在固定块44下端面，所以旋转电机45带动偏心轮2整体向内移动，当偏心轮2移动到合适位置时，工作人员松开正向开关42，完成偏心轮2的距离调节工作，当偏心轮2需要向外移动时，工作人员通过打开反向开关43即可完成，方便了偏心轮2可以调节到合适位置，提高了本实用新型的使用便捷性。

工作人员按下润滑开关52，消毒开关切换为接通状态，电池片41将电能传送至轴流泵55，轴流泵55接收电能后产生扬尘力，轴流泵55将润滑脂存储箱51内的润滑脂运送至出脂管56内，出脂管56通过轴流泵55将润滑脂运送至喷嘴54，喷嘴54内的润滑脂对联运轮1外部进行喷洒，减少了联运轮1与偏心轮2的摩擦力，同时喷嘴54外表面设有的海绵垫片，可以防止润滑脂随意的散落，合理的利用润滑脂，增加了本实用新型的功能性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。