一种新型转动轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承领域，特别是一种新型转动轴承。

背景技术：

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。

传统轴承上的滚珠安装非常麻烦，同时安装不稳定容易脱落，这样就会严重阻碍人们使用轴承，并且需要人们花费长时间进行维修，严重阻碍机器的加工生产，鉴于此，针对上述问题进行研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型转动轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型转动轴承，包括轴承外环和轴承内环,所述轴承外环内侧壁面焊接多个n形架，所述n形架上套装第一齿轮，所述轴承内环侧壁面开有与第一齿轮啮合的螺纹，所述轴承外环内侧壁面且位于n形架两侧开有的第一环形凹槽，所述的第一环形凹槽内壁面开有位置相对应的一对第一圆形凹槽，所述的第一圆形凹槽上下壁面焊接圆形齿条，位置相对应的一对所述的第一圆形凹槽装配多个支撑杆，所述支撑杆侧壁面套装与圆形齿条相啮合的一对第二齿轮。

优选的，所述所述支撑杆侧壁面焊接折形杆，所述轴承内环侧壁面焊接一对圆形垫片，所述圆形垫片侧壁面开有第二圆形凹槽，所述折形杆一端面焊接与第二圆形凹槽相搭接的横杆。

优选的，多个所述支撑杆的数量为3-6个，多个所述n形架的数量为3-6个。

优选的，所述轴承外环和轴承内环宽度相同且轴承外环直径大于轴承内环。

优选的，所述第一齿轮宽度小于轴承外环和轴承内环。

利用本实用新型的技术方案制作的一种新型转动轴承，结构新颖，操作方便，便于安装，同时便于人们进行合理的使用轴承，让轴承使用更加稳定，寿命更高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型转动轴承的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型转动轴承的第二齿轮俯视图；

图中，1-轴承外环；2-轴承内环；3-n形架；4-第一齿轮；5-圆形齿条；6-支撑杆；7-第二齿轮；8-折形杆；9-圆形垫片；10-横杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种新型转动轴承，包括轴承外环1和轴承内环2,所述轴承外环1内侧壁面焊接多个n形架3，所述n形架3上套装第一齿轮4，所述轴承内环2侧壁面开有与第一齿轮4啮合的螺纹，所述轴承外环1内侧壁面且位于n形架3两侧开有的第一环形凹槽，所述的第一环形凹槽内壁面开有位置相对应的一对第一圆形凹槽，所述的第一圆形凹槽上下壁面焊接圆形齿条5，位置相对应的一对所述的第一圆形凹槽装配多个支撑杆6，所述支撑杆6侧壁面套装与圆形齿条5相啮合的一对第二齿轮7；所述所述支撑杆6侧壁面焊接折形杆8，所述轴承内环2侧壁面焊接一对圆形垫片9，所述圆形垫片9侧壁面开有第二圆形凹槽，所述折形杆8一端面焊接与第二圆形凹槽相搭接的横杆10；多个所述支撑杆6的数量为3-6个，多个所述n形架3的数量为3-6个；所述轴承外环1和轴承内环2宽度相同且轴承外环1直径大于轴承内环2；所述第一齿轮4宽度小于轴承外环1和轴承内环2。

具体使用时：轴承外环1内安装的n形架3起到支撑作用，用于支撑第一齿轮4，第一齿轮4与轴承内环2外壁面上的螺纹啮合，便于第一齿轮4在轴承内环2上滚动，通过第一环形凹槽内开有的第一圆形凹槽内安装的圆形齿条5与支撑杆6支撑的第二齿轮7相啮合，便于支撑杆6能够在轴承外环1上360°转动，之后支撑杆6上的折形杆8与圆形垫片9搭接，通过折形杆8上的横杆10与第二圆形凹槽相搭接，便于轴承外环1旋转的时候，第二齿轮7与圆形齿条5之间啮合转动，折形杆8也会运动，不会阻碍轴承外环1旋转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。