本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说涉及一种用于阀门的密封环位置指示装置。
背景技术：
常见的的双金属密封蝴蝶阀和球形阀通常都设有“T”形或“D”形活动密封环，为了反映其投入和退出的位置，为了较为准确的获取位移信息，往往在阀门结构中设置有活动密封环位置指示装置。
国家知识产权局于2016年2月24日，公开了一件公开号为CN205047971U，名称为“一种水轮机进水球阀密封环位置指示机构”的实用新型专利，该装置包括以横穿进水球阀法兰的方式安装的导向套一，以横穿进水球阀导环的方式安装的导向套二，与密封环螺纹连接的移动轴丝，且导向套一、导向套二及移动轴丝以共轴线设置；在导向套二内安装有移动轴，移动轴丝外延端延伸至导向套二内、并通过钢珠嵌套方式与移动轴的后端接触，在导向套一内安装有指示杆，在指示杆上穿装有弹簧，弹簧的一端与指示杆中后部的环台端面配合，弹簧的另一端与螺套接触，指示杆后端延伸至导向套二内、并与移动轴的后端接触，在指示杆的前延伸端安装有撞块，在撞块的前后设置有接近开关，接近开关通过支架与螺套相结合。本实用新型方便加工、便于安装。
目前有三种方案。第一种是感应式，在活动密封环的投、退腔设置接近开关，感应活动密封环在投入、退出的位置，并发出信号，但该结构受限于开关的灵敏度，也存在偶尔误报的情形；第二种是接触式，将活动密封环指示装置中的指示杆斜着安装在阀门的上、下游侧，并与活动密封环保持1mm左右的距离,当活动密封环退出时，接触到指示杆，推动指示杆运动，发出信号，当活动密封环投入时，指示杆依靠弹簧复位，该结构受限于弹簧的复位能力，并伴随有指示杆折断或漏水现象；第三种是一体式，即将活动密封环位置指示装置中的指示杆，拧在活动密封环上，与其成一体，能适时的准确的反映活动密封环的位置，但该结构中装设于阀门上、下侧的小密封圈不易更换，若漏水，更换阀门上游侧的小密封圈，将会放空压力钢管中的水；更换阀门下游侧的小密封圈，将会拆掉伸缩节，比较费时。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种用于阀门的密封环位置指示装置，本实用新型的发明目的旨在于解决现有技术中安装费时，拆卸或更换不方便的问题，本实用新型整个结构，可以在机组不停机、压力钢管不放空、伸缩节不拆卸的情况下，只需要退出活塞密封环卸掉内压即可进行安装、拆卸或更换。
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
用于阀门的密封环位置指示装置，包括指示杆、限位开关和套筒，其特征在于：套筒安装在连接法兰内，并通过安装法兰将套筒的一端固定在连接法兰上，所述套筒伸出于连接法兰的一端的端部设置有锥套，锥套螺纹连接在套筒的端部，所述指示杆的一端穿过锥套、套筒和导环与活动密封环螺纹连接，指示杆的另一端安装限位片，所述限位片与限位开关配合，用于显示密封环位置。
所述套筒伸入连接法兰内的一端与连接法兰螺纹连接。
所述套筒伸入连接法兰内的一端与导环接触，接触面上设置有O形密封圈。
所述安装法兰包括安装法兰Ⅰ和安装法兰Ⅱ，所述安装法兰Ⅰ一端伸入连接法兰内，安装法兰Ⅱ设置在安装法兰Ⅰ一侧，通过螺栓将安装法兰Ⅰ和安装法兰Ⅱ固定在连接法兰上。
所述安装法兰Ⅰ伸入连接法兰的一端外侧与连接法兰接触，且设置有O形密封圈。
所述安装法兰Ⅱ与安装法兰Ⅰ之间设置有O形密封圈，所述安装法兰Ⅱ与套筒之间设置有O形密封圈。
所述锥套与指示杆之间设置有O形密封圈。
所述限位开关通过支架固定在锥套上。
与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
1、本实用新型的指示杆是穿过导环直接与活动密封环连接的，使指示杆与活动密封环成一体，将套筒拧入连接法兰中，通过安装法兰将套筒一端固定在连接法兰上，然后再在套筒上安装锥套，最后安装限位开关，限位板等，整个结构安装简单，便于安装、拆卸和更换，通过本实用新型的结构形式，可以实现在机组不停机、压力钢管不放空、连接法兰不拆卸的情况下，只需要退出活动密封环，泄掉内压即可进行安装、拆卸或更换。
2、套筒端面设置一道或多道O形密封圈，采用G螺纹拧入连接法兰内，另一端设置圆锥外螺纹用于安装锥套，套筒端面的O形密封圈在套筒拧入连接法兰内时，实现导环的密封。安装法兰分为安装法兰Ⅰ和安装法兰Ⅱ，安装法兰Ⅰ带有O形密封圈，与连接法兰配合，实现连接法兰内部的密封，安装法兰Ⅱ端面设置O形密封圈，内部设置活塞杆密封即内部设置O形密封圈，把法兰Ⅰ固定在连接法兰上，实现法兰Ⅱ与法兰Ⅰ之间的密封，法兰Ⅱ与套筒之间的密封，锥套连接在套筒上，锥套内设置有活塞杆密封，即O形密封圈，实现锥套与指示杆之间的密封。通过上述的密封结构，实现指示杆在指示活动密封环位置时的密封，保证其正常运作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖视图；
附图标记：1、指示杆，2、限位开关，3、套筒，4、连接法兰，5、导环，6、活动密封环，7、限位片，8、安装法兰Ⅰ，9、安装法兰Ⅱ，10、锥套，11、O形密封圈，12、支架。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。
实施例1
作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
用于阀门的密封环位置指示装置，包括指示杆1、限位开关2和套筒3，套筒3安装在连接法兰4内，并通过安装法兰将套筒3的一端固定在连接法兰4上，所述套筒3伸出于连接法兰4的一端的端部设置有锥套10，锥套10螺纹连接在套筒3的端部，所述指示杆1的一端穿过锥套10、套筒3和导环5与活动密封环6螺纹连接，指示杆1的另一端安装限位片7，所述限位片7与限位开关2配合，用于显示密封环位置；指示杆1是穿过导环5直接与活动密封环6连接的，使指示杆1与活动密封环6成一体，将套筒3拧入连接法兰4中，通过安装法兰将套筒3一端固定在连接法兰4上，然后再在套筒3上安装锥套10，最后安装限位开关2，限位板等，整个结构安装简单，便于安装、拆卸和更换，通过本实用新型的结构形式，可以实现在机组不停机、压力钢管不放空、连接法兰4不拆卸的情况下，只需要退出活动密封环6，泄掉内压即可进行安装、拆卸或更换。
实施例2
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
用于阀门的密封环位置指示装置，包括指示杆1、限位开关2和套筒3，其特征在于：套筒3安装在连接法兰4内，并通过安装法兰将套筒3的一端固定在连接法兰4上，所述套筒3伸出于连接法兰4的一端的端部设置有锥套10，锥套10螺纹连接在套筒3的端部，所述指示杆1的一端穿过锥套10、套筒3和导环5与活动密封环6螺纹连接，指示杆1的另一端安装限位片7，所述限位片7与限位开关2配合，用于显示密封环位置；所述套筒3伸入连接法兰4内的一端与连接法兰4螺纹连接；所述套筒3伸入连接法兰4内的一端与导环5接触，接触面上设置有O形密封圈11。
实施例3
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
用于阀门的密封环位置指示装置，包括指示杆1、限位开关2和套筒3，套筒3安装在连接法兰4内，并通过安装法兰将套筒3的一端固定在连接法兰4上，所述套筒3伸出于连接法兰4的一端的端部设置有锥套10，锥套10螺纹连接在套筒3的端部，所述指示杆1的一端穿过锥套10、套筒3和导环5与活动密封环6螺纹连接，指示杆1的另一端安装限位片7，所述限位片7与限位开关2配合，用于显示密封环位置；所述套筒3伸入连接法兰4内的一端与连接法兰4螺纹连接；所述套筒3伸入连接法兰4内的一端与导环5接触，接触面上设置有O形密封圈11。所述安装法兰包括安装法兰Ⅰ8和安装法兰Ⅱ9，所述安装法兰Ⅰ8一端伸入连接法兰4内，安装法兰Ⅱ9设置在安装法兰Ⅰ8一侧，通过螺栓将安装法兰Ⅰ8和安装法兰Ⅱ9固定在连接法兰4上；所述安装法兰Ⅰ8伸入连接法兰4的一端外侧与连接法兰4接触，且设置有O形密封圈11；所述安装法兰Ⅱ9与安装法兰Ⅰ8之间设置有O形密封圈11，所述安装法兰Ⅱ9与套筒3之间设置有O形密封圈11。
安装法兰分为安装法兰Ⅰ8和安装法兰Ⅱ9，安装法兰Ⅰ8带有O形密封圈11，与连接法兰4配合，实现连接法兰4内部的密封，安装法兰Ⅱ9端面设置O形密封圈11，内部设置活塞杆密封即内部设置O形密封圈11，把法兰Ⅰ固定在连接法兰4上，实现法兰Ⅱ与法兰Ⅰ之间的密封，法兰Ⅱ与套筒3之间的密封，锥套10连接在套筒3上，锥套10内设置有活塞杆密封，即O形密封圈11，实现锥套10与指示杆1之间的密封。通过上述的密封结构，实现指示杆1在指示活动密封环6位置时的密封，保证其正常运作。
实施例4
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
用于阀门的密封环位置指示装置，包括指示杆1、限位开关2和套筒3，其特征在于：套筒3安装在连接法兰4内，并通过安装法兰将套筒3的一端固定在连接法兰4上，所述套筒3伸出于连接法兰4的一端的端部设置有锥套10，锥套10螺纹连接在套筒3的端部，所述指示杆1的一端穿过锥套10、套筒3和导环5与活动密封环6螺纹连接，指示杆1的另一端安装限位片7，所述限位片7与限位开关2配合，用于显示密封环位置；所述套筒3伸入连接法兰4内的一端与连接法兰4螺纹连接；所述套筒3伸入连接法兰4内的一端与导环5接触，接触面上设置有O形密封圈11；所述安装法兰包括安装法兰Ⅰ8和安装法兰Ⅱ9，所述安装法兰Ⅰ8一端伸入连接法兰4内，安装法兰Ⅱ9设置在安装法兰Ⅰ8一侧，通过螺栓将安装法兰Ⅰ8和安装法兰Ⅱ9固定在连接法兰4上；所述安装法兰Ⅰ8伸入连接法兰4的一端外侧与连接法兰4接触，且设置有O形密封圈11；所述安装法兰Ⅱ9与安装法兰Ⅰ8之间设置有O形密封圈11，所述安装法兰Ⅱ9与套筒3之间设置有O形密封圈11；所述锥套10与指示杆1之间设置有O形密封圈11；所述限位开关2通过支架12固定在锥套10上。