一种降音减震的多功能齿轮的制作方法

本实用新型涉及齿轮技术领域，特别涉及一种降音减震的多功能齿轮。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，但是在齿轮相互工作时，机械传动会产生大量的杂音，影响工作环境，并且在齿轮工作时，齿轮相互作用会产生振动，长时间在振动环境下，影响了齿轮的使用寿命。因此，发明一种降音减震的多功能齿轮来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降音减震的多功能齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降音减震的多功能齿轮，包括齿牙和外轮，所述齿牙设置于外轮外表面，所述外轮内部设置有内轮，所述外轮和内轮均设置为圆形，所述外轮和内轮之间设置有连接板，所述外轮、内轮和连接板呈一体化设置，所述连接板两侧均设置有减震环，所述齿牙内部设置有降音槽，所述降音槽内设置有连接柱，所述连接柱两端均与降音槽侧壁固定连接，所述外轮和内轮相对的位置设置有凹槽，所述减震环设置于外轮和内轮相对位置的凹槽内。

优选的，所述齿牙设置为底边为弧形的梯台形状，所述齿牙设置有9组，且9组齿牙围绕外轮呈弧形阵列设置。

优选的，所述降音槽内设置为真空环境，所述降音槽内填充有吸音棉。

优选的，所述减震环设置为圆饼形，所述减震环两端与凹槽相互匹配。

优选的，所述减震环设置有8组，且8组减震环围绕连接板呈弧形阵列设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、利用降音槽，使齿轮在机械转动的时候，齿轮之间相互转动摩擦产生的杂音通过降音槽内的真空环境和吸音棉吸收掉，减少了杂音的传递，使生产或者工作的环境大大提高了；

2、利用减震环，使齿轮在机械转动时，减少齿轮之间相互挤压产生振动，有利于保护齿轮因为长时间在振动的环境下遭受损坏，大大的延长了齿轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型齿牙剖面结构示意图。

图3为本实用新型剖面侧视结构示意图。

图中：1齿牙、2外轮、3内轮、4连接板、5减震环、6降音槽、7连接柱、8凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种降音减震的多功能齿轮，包括齿牙1和外轮2，所述齿牙1设置于外轮2外表面，所述外轮2内部设置有内轮3，所述外轮2和内轮3均设置为圆形，所述外轮2和内轮3之间设置有连接板4，所述外轮2、内轮3和连接板4呈一体化设置，所述连接板4两侧均设置有减震环5，利用减震环5，使齿轮在机械转动时，减少齿轮之间相互挤压产生振动，有利于保护齿轮因为长时间在振动的环境下遭受损坏，大大的延长了齿轮的使用寿命，所述齿牙1内部设置有降音槽6，利用降音槽6，使齿轮在机械转动的时候，齿轮之间相互转动摩擦产生的杂音通过降音槽6内的真空环境和吸音棉吸收掉，减少了杂音的传递，使生产或者工作的环境大大提高了，所述降音槽6内设置有连接柱7，所述连接柱7两端均与降音槽6侧壁固定连接，所述外轮2和内轮3相对的位置设置有凹槽8，所述减震环5设置于外轮2和内轮3相对位置的凹槽8内。

所述齿牙1设置为底边为弧形的梯台形状，所述齿牙1设置有9组，且9组齿牙1围绕外轮2呈弧形阵列设置，所述降音槽6内设置为真空环境，有利于阻挡杂音的传递，所述降音槽6内填充有吸音棉，有利于吸附杂音，所述减震环5设置为圆饼形，所述减震环5两端与凹槽8相互匹配，所述减震环5设置有8组，且8组减震环5围绕连接板4呈弧形阵列设置。

本实用工作原理：本实用新型利用降音槽6，使齿轮在机械转动的时候，齿轮之间相互转动摩擦产生的杂音通过降音槽6内的真空环境和吸音棉吸收掉，减少了杂音的传递，使生产或者工作的环境大大提高了，并且通过减震环5，使齿轮在机械转动时，减少齿轮之间相互挤压产生振动，有利于保护齿轮因为长时间在振动的环境下遭受损坏，大大的延长了齿轮的使用寿命，从而达到本实用的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。