一种机械传动增力装置的制作方法

本实用新型涉及机械传动领域，具体为一种机械传动增力装置。

背景技术：

机械传动在机械工程中应用非常广泛，主要是指利用机械方式传递动力和运动的传动，分为两类：一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动，二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动。

目前，现有的机械传动增力装置在润滑方面，大多只是将润滑机油涂抹在机械装置上，方法比较传统，而且无法对机械传动部分全面润滑，降低了润滑机油的使用效率，长久下去会造成机械传动摩擦损耗，降低了机械传动效率，另外，对于使用过的润滑机油可能含有机械摩擦后的杂质，不可清理，容易造成用过的润滑机油的累计，影响机械传动效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械传动增力装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械传动增力装置，包括增力装置，所述增力装置的下侧设有底板，所述底板的右侧内部设有第一轴承，所述第一轴承的内部表面转动连接有蜗杆，所述蜗杆的下侧通过联轴器转动连接有输入轴，所述蜗杆的左侧外表面螺旋啮合连接有蜗轮，所述蜗轮通过第一平键转动连接有输出轴，所述底板的右上端表面设有第一侧板，所述底板的左上端表面设有第二侧板，所述第二侧板的右下侧表面设有储油盒，所述第二侧板的上端表面设有顶板。

优选的，所述蜗杆的上侧外表面转动连接有第二轴承，所述第二轴承的外表面设于第一固定板，所述第一固定板的右端表面固定连接于第一侧板，所述蜗杆的上侧外表面通过第二平键转动连接有旋转油盒。

优选的，所述旋转油盒的下侧设有面板，所述面板的内部设有油孔，所述旋转油盒的上侧外表面通过第三轴承转动连接于顶板，所述旋转油盒的上侧外表面套接于油箱。

优选的，所述储油盒的左侧内部设有第一螺纹孔，所述储油盒通过第一螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的右侧贯穿连接于第二侧板，所述储油盒的右上侧设有第二固定板，所述第二固定板的内部设有第二螺纹孔，所述第二固定板通过第二螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的上侧贯穿连接于底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械传动增力装置，通过旋转轴带动油孔旋转，实现了润滑机油的全周旋转喷出，可以起到对机械传动部分全面润滑的作用，有效保证了机械啮合部分的润滑效果，并且提高了润滑机油的使用效率，有效避免了机械传动摩擦损耗，提高了机械传动的增力效果，通过可拆卸式储油箱，实现了将沉于底部的已用过的润滑机油进行储存，并且储油盒可以拆卸清洗重复使用，有效保证了润滑机油的洁净，对于机械传动起到了增力效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种机械传动增力装置的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型所述的一种机械传动增力装置的旋转油盒部分剖视图；

图3为本实用新型所述的一种机械传动增力装置的储油盒部分剖视图。

图中：1增力装置、2顶板、3第一侧板、4背板、5输入轴、6联轴器、7第一轴承、8蜗杆、9第一固定板、10第二轴承、11旋转油盒、12输出轴、13第一平键、14蜗轮、15第二侧板、16底板、17油箱、18储油盒、19第三轴承、20面板、21油孔、22第二平键、23第一螺栓、24第一螺纹孔、25第二螺纹孔、26第二螺栓、27第二固定板、28出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械传动增力装置，包括增力装置1，增力装置1的下侧设有底板16，底板16的右侧内部设有第一轴承7，第一轴承7为深沟球轴承，可以将蜗杆8和底板16转动分离，第一轴承7的内部表面转动连接有蜗杆8，蜗杆8的上侧外表面转动连接有第二轴承10，第二轴承10为深沟球轴承，可以将蜗杆8和第一固定板9转动分离，第二轴承10的外表面设于第一固定板9，所述第一固定板9的右端表面固定连接于第一侧板3，蜗杆8的上侧外表面通过第二平键22转动连接有旋转油盒11，旋转油盒11的下侧设有面板20，面板20的内部设有油孔21，旋转油盒11的上侧外表面通过第三轴承19转动连接于顶板2，第三轴承19为深沟球轴承，可以将旋转油盒11和顶板2转动分离，旋转油盒11的上侧外表面套接于油箱17，蜗杆8的下侧通过联轴器6转动连接有输入轴5，输入轴5通过联轴器6带动蜗杆8转动，蜗杆8通过螺旋啮合传动带动蜗轮14转动，蜗轮14通过第一平键13带动输出轴12转动，同时，蜗杆8通过第二平键22带动旋转油盒11转动，旋转油盒11内部的润滑机油可以通过面板20上的油孔21喷出，实现了润滑机油的全周旋转喷出，可以起到对机械传动部分全面润滑的作用，有效保证了机械啮合部分的润滑效果，并且提高了润滑机油的使用效率，有效避免了机械传动摩擦损耗，提高了机械传动的增力效果，蜗杆8的左侧外表面螺旋啮合连接有蜗轮14，蜗轮14通过第一平键13转动连接有输出轴12，底板16的右上端表面设有第一侧板3，底板16的左上端表面设有第二侧板15，第二侧板15的右下侧表面设有储油盒18，已使用过的润滑机油可以在底板16表面滑动并通过出油口28落入储油盒18中，可以通过拆掉第一螺栓23和第二螺栓24，实现储油盒18的拆卸，实现了将沉于底部的已用过的润滑机油进行储存，并且储油盒18可以拆卸清洗重复使用，有效保证了润滑机油的洁净，对于机械传动起到了增力效果，所述储油盒18的左侧内部设有第一螺纹孔24，所述储油盒18通过第一螺纹孔24螺纹连接有第一螺栓23，所述第一螺栓23的右侧贯穿连接于第二侧板15，所述储油盒18的右上侧设有第二固定板27，所述第二固定板27的内部设有第二螺纹孔25，所述第二固定板27通过第二螺纹孔25螺纹连接有第二螺栓26，所述第二螺栓26的上侧贯穿连接于底板16，第二侧板15的上端表面设有顶板2。

需要说明的是，工作时：输入轴5通过联轴器6带动蜗杆8转动，蜗杆8通过螺旋啮合传动带动蜗轮14转动，蜗轮14通过第一平键13带动输出轴12转动，同时，蜗杆8通过第二平键22带动旋转油盒11转动，旋转油盒11内部的润滑机油可以通过面板20上的油孔21喷出，实现了润滑机油的全周旋转喷出，可以起到对机械传动部分全面润滑的作用，有效保证了机械啮合部分的润滑效果，并且提高了润滑机油的使用效率，有效避免了机械传动摩擦损耗，提高了机械传动的增力效果，另外，已使用过的润滑机油可以在底板16表面滑动并通过出油口28落入储油盒18中，可以通过拆掉第一螺栓23和第二螺栓24，实现储油盒18的拆卸，实现了将沉于底部的已用过的润滑机油进行储存，并且储油盒18可以拆卸清洗重复使用，有效保证了润滑机油的洁净，对于机械传动起到了增力效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。