洗瓶机传动装置的制作方法

本实用新型涉及液化石油气气瓶输送线技术领域，尤其涉及一种洗瓶机传动装置。

背景技术：

液化石油气气瓶在使用一定时间后，表面受到污染要进行清洗。国内外常用的方法是：气瓶在水淋的条件下，通过旋转的毛刷进行清洗。具体说，将气瓶置于传送带上，在传送带两侧有二组旋转的毛刷，每组(二只)毛刷的旋转方向相反，这样，气瓶在前行过程中，在毛刷作用下，边旋转，边清洗。问题是毛刷旋转的传动系统如何设计需要研究。

传统的气瓶清洗机传动系统如图2和图3所示。该系统的组成是：电机蜗轮减速机1、皮带轮2(共8只)、齿轮箱3、传动轴4、安装板5、张紧轮6(共6只)及传动带7(共6条)。这种传动系统的主要缺欠是：1)使用的元器件多，制造成本高；2)安装调试复杂，费工费时；3)维修不便，有一个元器件需要修理或更换，需要整体拆装一遍，因此，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种洗瓶机传动装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种洗瓶机传动装置，其特征在于：包括机架以及设置在所述机架上的转轴传动装置，所述转轴传动装置包括电机、减速机、转轴以及柔性刷轴；所述电机通过法兰与所述减速机连接，所述减速机的输出端与所述转轴连接，所述转轴的外部套有轴套，所述转轴的下端与所述柔性刷轴连接。

优选地，所述转轴传动装置为四套。

优选地，所述柔性刷轴为空心结构。

本实用新型的有益效果是:1)在保持气瓶清洗功能前提下，显著简化了传动系统的结构。

2)取消了皮带轮8只、传送带6条、张紧轮6只及齿轮箱一台，不仅降低了机械损失，同时降低了制造成本。

3)安装维修便捷，省时、省工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术的侧视图；

图3为现有技术的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图详细说明本实用新型的具体工作原理。

如图1所示，一种洗瓶机传动装置，包括机架以及设置在所述机架上的转轴传动装置，所述转轴传动装置包括电机4、减速机1、转轴5以及柔性刷轴7；所述柔性刷轴为空心结构。所述电机通过第一法兰3与所述减速机连接，所述减速机的输出端与所述转轴通过键2连接，所述转轴的外部套有轴套，所述转轴的下端通过第二法兰6与所述柔性刷轴连接。本结构在保持气瓶清洗功能前提下，显著简化了传动系统的结构。取消了皮带轮8只、传送带6条、张紧轮6只及齿轮箱一台，不仅降低了机械损失，同时降低了制造成本。安装维修便捷，省时、省工。

改进设计的传动装置，应用于本公司制造的气瓶清洗机上，取得了明显的效果。(1)降低了制造成本约40％，(2)降低了维修成本约30％，(3)节能效果明显，约20％。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。