一种一次预埋成型的吊架固定装置的制作方法

本项实用新型属于一次预埋成型吊架底座技术领域，涉及建筑工程中管道直径在DN15～DN150和规格在300mm×300mm及以下的桥架沿顶板安装固定吊架使用。

背景技术：

随着现代建筑功能的不断完善，实现不同功能的管线也越来越复杂多样，传统管线在吊顶内固定时多采用打膨胀螺栓的方法作为吊架支撑受力点，这样的施工方法需要先把角钢切割成小块状，角钢打孔，角钢与通丝螺杆焊接，再用电钻在对应位置打孔之后用膨胀螺栓与顶板固定，整个工艺较为繁杂且耗用人工与机械成本较大，对施工成本节支不利。

因此，需研制一种工作效率高和可靠性强的一次预埋成型的吊架固定装置是解决上述技术问题的关键。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够通过利用土建在混凝土浇筑时一次性将支撑底座本体预埋在楼板内，减少后期角钢使用量及焊接工序提高施工工效，缩短安装工期，实现了工具化、定型化和标准化施工，保证了后期吊架施工的快捷与方便性，降低了钢材、油漆使用量，提高工效，适用范围广泛，同时一次预埋成型吊架底座结构操作简便施工效率高。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种一次预埋成型的吊架固定装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种一次预埋成型的吊架固定装置的改进，该吊架固定装置包括设置于混凝土内的支撑底座本体(1)，支撑底座本体 (1)整体为钢或木制的圆台形构件，在该圆台形构件的中部开设有贯穿正面和反面的安装孔(11)，安装孔(11)内设有与之相吻配的安装件(2)，安装件(2)内旋紧安装有与之相匹配的固定连接件(3)；在该圆台形构件上还开设有贯穿正面和反面若干个固定孔(12)，固定孔(12)内设有与之相吻配的固定件(4)。

作为本实用新型上述的改进，所述支撑底座本体(1)为上大下小的尼龙或PVC材质的半截锥形，该半截锥形是通过固定件(4)固定于支撑木模板(5)上。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述支撑底座本体(1)的上端端面圆直径为50mm；所述支撑底座本体(1)的下端端面圆直径为 35mm；所述支撑底座本体(1)的高度为25mm。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述支撑底座本体(1) 的安装孔(11)直径为13mm；所述支撑底座本体(1)的固定孔(12) 直径为4mm。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述安装件(2)为夹板螺母或者是拉铆螺母。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述安装件(2)为夹板螺母，该夹板螺母的内直径为10mm；长为20mm。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述固定连接件(3) 为丝杆或者是通丝螺杆。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述固定连接件(3) 为通丝螺杆，该通丝螺杆是由具有高强度的金属材料制成的棒状体。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述固定孔(12) 至少设有两个；所述固定件(4)为普通圆钉、铁钉或者是钢钉。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述固定孔(12)的总数量共为两个；两个固定孔(12)分别设置于安装孔(11)两侧，两侧的安装孔(11)彼此对置，形成对称；所述固定件(4)为钢钉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：采用本实用新型通过利用土建在混凝土浇筑时一次性将支撑底座本体预埋在楼板内，减少后期角钢使用量及焊接工序提高施工工效，缩短安装工期，实现了工具化、定型化和标准化施工，保证了后期吊架施工的快捷与方便性，降低了钢材、油漆使用量，提高工效，适用范围广泛，同时一次预埋成型吊架底座结构操作简便施工效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态图之一；

图4是本实用新型的使用状态图之二；

其中，图中标号：1—支撑底座本体，11—安装孔，12—固定孔， 2—安装件，3—固定连接件，4—固定件，5—支撑木模板，6—横担。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

如图1至图4所示的一种一次预埋成型的吊架固定装置，该吊架固定装置包括设置于混凝土内的支撑底座本体1，支撑底座本体1整体为圆台形构件，在该圆台形构件的中部开设有贯穿正面和反面的安装孔11，安装孔11内设有与之相吻配的安装件2，安装件2内旋紧安装有与之相匹配的固定连接件3；在该圆台形构件上还开设有贯穿正面和反面若干个固定孔12，固定孔12内设有与之相吻配的固定件 4。

进一步的，支撑底座本体1为上大下小的尼龙或PVC材质的半截锥形，该半截锥形是通过固定件4固定于支撑木模板5上。

具体的，支撑底座本体1的上端端面圆直径为50mm；支撑底座本体1的下端端面圆直径为35mm；支撑底座本体1的高度为25mm。

进一步的，支撑底座本体1的安装孔11直径为13mm；支撑底座本体1的固定孔12直径为4mm。

进一步的，安装件2为夹板螺母或者是拉铆螺母。

具体的，安装件2为夹板螺母，该夹板螺母的内直径为10mm；长为20mm。

进一步的，固定连接件3为丝杆或者是通丝螺杆。

进一步的，固定连接件3为通丝螺杆，该通丝螺杆是由具有高强度的金属材料制成的棒状体。

进一步的，固定孔12至少设有两个；固定件4为普通圆钉、铁钉或者是钢钉。

具体的，固定孔12的总数量共为两个；两个固定孔12分别设置于安装孔11两侧，两侧的安装孔11彼此对置，形成对称；固定件4 为钢钉。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

如图3至图4所示，本实用新型一种一次预埋成型的吊架固定装置在进行使用之前，需将其进行组装后进行备用。

安装时，

步骤一：根据设计图纸确定桥架或管线经过路线；

步骤二：弹线定位吊架间距确定支撑底座本体1预埋件固定位置；

步骤三：将支撑底座本体1放置于测定的位置上，采用固定件4 将1固定于支撑木模板5上。

步骤四：支撑底座本体固定稳固后将安装件2置入本体安装孔 11中。

步骤五：混凝土浇筑养护；

步骤六：木模拆除，支撑底座本体1自然外露于顶板面；

使用时，

步骤一：根据设计图纸各管线安装标高确定固定连接件3长度；

步骤二：将固定连接件3旋入安装件2中直至旋紧不动为止；

步骤三：对称两组支撑底座本体1和固定连接件3组成一组吊架，在固定连接件3另一端旋入吊架横担及横担6下方螺母，即可对桥架或管道进行悬吊支撑；

拆除时，

步骤一：旋出横担6下方的螺母；

步骤二：旋出横担6；

步骤三：最后旋出固定连接件3；即拆除完成。

利用土建在混凝土浇筑时一次性将支撑底座本体预埋在楼板内，减少后期角钢使用量及焊接工序提高施工工效，缩短安装工期。

以上对本实用新型所提供的一种一次预埋成型的吊架固定装置进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。