带吹扫结构的全金属密封球面阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种带吹扫结构的全金属密封球面阀。

背景技术：

球面密封蝶阀是启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，带吹扫结构的球阀广泛的应用于化工领域，其主要结构包括阀体、阀座、阀杆、阀盖、阀板、填料、填料压盖及手柄等部件，其在阀门开启后，以气体对阀体的阀座进行吹除，清扫阀门内的残留杂质，实现防止阀体的密封面被擦伤，影响密封性等目的。

目前，球阀在工程上得到较大的推广使用，但是聚四氟乙烯、橡胶和尼龙等软密封阀座不适用于高温介质，且不适用于防火型阀门，所以限制了球面密封蝶阀的使用范围，要提高球阀的可靠性和技术参数、延长使用寿命，采用金属密封副是球面密封蝶阀发展的必然趋势。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封效果好，能有效清除阀座上的积灰，结构简单，使用寿命长的带吹扫结构的全金属密封球面阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带吹扫结构的全金属密封球面阀，包括阀体、阀杆、阀板、组合阀座和手柄，手柄与阀杆通过涡轮装置联动，所述阀板相对于阀杆呈偏心设置，组合阀座包括相互密封配合的第一密封副、第二密封副和第三密封副，第一密封副、第二密封副和第三密封副均固定在阀体上，第一密封副与阀板构成密封设置，所述第一密封副朝向阀板的端面为倾斜设置，阀板与第一密封副密封的四周侧面为弧面，所述阀体的介质通道内设置有吹扫管，吹扫管上设置有朝向组合阀座和阀板的密封处的吹扫孔。

上述技术方案中，第一密封副端面的倾斜设置和阀板四周侧面的弧面设置是为了提高阀板与组合阀座的密封性，组合阀座的整体端面呈圆锥形，阀板成双曲面饼型蝶板，阀板与组合阀座的接触面接近线接触，这样不仅能提高密封性，避免因表面不平整而造成密封效果差的情况出现，降低组合阀座的加工精度，组合阀座为金属硬密封，应用范围更广，适用的温度范围也更广，吹扫孔沿吹扫管中心线的周向均匀分布，且吹扫孔正对组合阀座与阀板的连接处，有效的清除组合阀座底部的积灰，防止积灰与第一密封副黏连，影响密封效果，结构简单，使用寿命长。

作为本实用新型的进一步设置，所述吹扫管的对应两侧连接有通风管，通风管与吹扫管连通设置，所述通风管的端口上设置有闷盖。

上述技术方案中，至少一个通风管与外部的鼓风装置连接，需要清理时，使吹扫管内通风，风从吹扫孔内出来吹向组合阀座和阀板，两个通风管可以分为进风管和出风管，避免风都留在介质通道内无法排出，闷盖的设置是为了防止灰尘等赃物进入吹扫管内，避免阀体内部被污染，结构简单，保持卫生。

作为本实用新型的进一步设置，所述介质通道的内壁与第一密封副外周面之间设置有相互配合防止第一密封副移动的限位肩阶和限位凸台，第二密封副套设在第一密封副的外周面上，第二密封副与限位凸台的外侧抵接，第三密封副盖设在第一密封副上并与第二密封副抵接，所述第三密封副的外侧设置有与之抵接的压圈，组合阀座与阀体构成可拆卸设置。

上述技术方案中，限位肩阶与限位凸台形成限位配合，避免第一密封副在压圈的挤压下移位，第二密封副的设置是为了使第一密封副与阀体的内壁密封，通过限位肩阶与限位凸台的配合，第二密封副与第一密封副在径向上和周向上均构成密封配合，通过压圈的挤压使第三密封副与第一密封副和第二密封副均构成密封配合，拆卸时，只需将压圈拆下，即可将组合阀座拆下，结构简单，方便更换，延长使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位凸台与第二密封副的相对面为相互适配的倾斜面，第三密封副上设置有与第一密封副的外端部适配的凹槽，第一密封副的外端部嵌设在该凹槽内。

上述技术方案中，倾斜面的设置是为了使第一密封副和第二密封副密封的更紧密，凹槽的截面成L型，第三密封副相当于是套设在第一密封副上，在径向上和轴向上均有密封效果，减轻密封副之间的拉伤问题，避免卡死和变形。

作为本实用新型的进一步设置，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，上阀杆与下阀杆通过阀板连接，下阀杆与阀体之间设置有下轴套和平面推力轴承，上阀杆与阀体之间设置有填料和填料压盖。

上述技术方案中，方便阀杆转动，避免阀杆与阀体之间产生间隙，造成泄露等情况，结构简单，安装方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构剖视图；

附图3为附图2的局部放大图；

附图4为附图2的局部放大图；

附图5为附图2的局部放大图；

附图6为本实用新型具体实施例结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-6所示，一种带吹扫结构的全金属密封球面阀，包括阀体1、阀杆2、阀板3、组合阀座4和手柄5，手柄5与阀杆2通过涡轮装置联动，所述阀板3相对于阀杆2呈偏心设置，组合阀座4包括相互密封配合的第一密封副41、第二密封副42和第三密封副43，第一密封副41、第二密封副42和第三密封副43均固定在阀体1上，第一密封副41与阀板3构成密封设置，所述第一密封副41朝向阀板3的端面411为倾斜设置，阀板3与第一密封副41密封的四周侧面31为弧面，所述阀体1的介质通道11内设置有吹扫管111，吹扫管111上设置有朝向组合阀座4和阀板3的密封处的吹扫孔1111。第一密封副41端面411的倾斜设置和阀板3四周侧面31的弧面设置是为了提高阀板3与组合阀座4的密封性，组合阀座4的整体端面呈圆锥形，阀板3成双曲面饼型蝶板，阀板3与组合阀座4的接触面接近线接触，这样不仅能提高密封性，避免因表面不平整而造成密封效果差的情况出现，降低组合阀座4的加工精度，组合阀座4为金属硬密封，应用范围更广，适用的温度范围也更广，吹扫孔1111沿吹扫管111中心线的周向均匀分布，且吹扫孔1111正对组合阀座4与阀板3的连接处，有效的清除组合阀座4底部的积灰，防止积灰与第一密封副41黏连，影响密封效果，结构简单，使用寿命长。

上述吹扫管111的对应两侧连接有通风管12，通风管12与吹扫管111连通设置，所述通风管12的端口上设置有闷盖。至少一个通风管12与外部的鼓风装置连接，需要清理时，使吹扫管111内通风，风从吹扫孔1111内出来吹向组合阀座和阀板3，两个通风管111可以分为进风管和出风管，避免风都留在介质通道11内无法排出，闷盖的设置是为了防止灰尘等赃物进入吹扫管111内，避免阀体1内部被污染，结构简单，保持卫生。

上述介质通道11的内壁与第一密封副41外周面之间设置有相互配合防止第一密封副41移动的限位肩阶112和限位凸台412，第二密封副42套设在第一密封副41的外周面上，第二密封副42与限位凸台412的外侧抵接，第三密封副43盖设在第一密封副41上并与第二密封副42抵接，所述第三密封副43的外侧设置有与之抵接的压圈13，组合阀座4与阀体1构成可拆卸设置。限位肩阶112与限位凸台412形成限位配合，避免第一密封副41在压圈13的挤压下移位，第二密封副42的设置是为了使第一密封副41与阀体1的内壁密封，通过限位肩阶112与限位凸台412的配合，第二密封副42与第一密封副41在径向上和周向上均构成密封配合，通过压圈13的挤压使第三密封副43与第一密封副41和第二密封副42均构成密封配合，拆卸时，只需将压圈13拆下，即可将组合阀座4拆下，结构简单，方便更换，延长使用寿命。

上述限位凸台412与第二密封副42的相对面为相互适配的倾斜面4121、421，第三密封副43上设置有与第一密封副41的外端部适配的凹槽431，第一密封副41的外端部嵌设在该凹槽431内。倾斜面4121、421的设置是为了使第一密封副41和第二密封副42密封的更紧密，凹槽431的截面成L型，第三密封副43相当于是套设在第一密封副41上，在径向上和轴向上均有密封效果，减轻密封副之间的拉伤问题，避免卡死和变形。

上述阀杆2包括上阀杆21和下阀杆22，上阀杆21与下阀杆22通过阀板3连接，下阀杆22与阀体1之间设置有下轴套221和平面推力轴承222，上阀杆21与阀体1之间设置有填料211和填料压盖212。方便阀杆2转动，避免阀杆2与阀体1之间产生间隙，造成泄露等情况，结构简单，安装方便。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。