本实用新型创造属于钢管生产领域，尤其是涉及一种钢管密封结构。
背景技术：
钢管生产后需要入库存放，而钢管一般露天存放，受天气的影响，钢管内部容易受到灰尘或雨水的侵蚀，时间长了影响钢管的内部质量，现有的钢管端部密封该较多采用板状密封，也就是通过盖板对端部进行封盖，该封盖式密封方式容易受到钢管加工误差的影响。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型创造旨在提出一种钢管密封结构，以保证钢管存放时对钢管端部进行密封。
为达到上述目的，本实用新型创造的技术方案是这样实现的：
一种钢管密封结构，包括充气胶圈，所述充气胶圈外径和待密封钢管对应设置，所述充气胶圈内侧面沿圆周方向密封连接有橡胶板，所述充气胶圈一端设有充气口。
进一步的，所述充气胶圈为柱形结构。
进一步的，所述充气胶圈在设置充气口一侧端面上一体成型的设有把手。
进一步的，所述橡胶板和充气胶圈热熔密封连接。
相对于现有技术，本实用新型创造所述的一种钢管密封结构具有以下优势：
本实用新型创造所述的一种钢管密封结构中，在充气胶圈内侧面密封油橡胶板，使用时，通过向充气胶圈充入高压空气使得充气胶圈和钢管内表面紧贴，另外由于设置了橡胶板，因此实现对钢管的密封。
附图说明
构成本实用新型创造的一部分的附图用来提供对本实用新型创造的进一步理解，本实用新型创造的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型创造，并不构成对本实用新型创造的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型创造实施例所述的一种钢管密封结构主视图；
图2为本实用新型创造实施例所述的一种钢管密封结构右视图；
图3为本实用新型创造实施例所述的一种钢管密封结构使用状态图。
附图标记说明：
1-橡胶板；2-充气胶圈；21-充气口；3-；22-把手；3-待密封钢管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型创造。
如图1、图2、图3所示，一种钢管密封结构，包括圆柱形的充气胶圈2，所述充气胶圈2外径和待密封钢管3对应设置，所述充气胶圈2内侧面沿圆周方向密封连接有橡胶板1，所述充气胶圈2一端设有充气口21。使用时，通过充气口21向充气胶圈2充入高压气体，充气胶圈2膨胀，进而该充气胶圈2外表面和待密封钢管3内壁紧贴，由此实现充气胶圈2的密封作用。
本实施例中，为了很好的把持该结构，所述充气胶圈2在设置充气口 21一侧端面上一体成型的设有把手22。
本实施例中，所述橡胶板3和充气胶圈2热熔密封连接，。
本实施例中，所述橡胶板1和充气胶圈2热熔密封连接。
以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。