一种刀片轴皮带轮总成的制作方法

本实用新型属于传动装置技术领域，具体涉及为一种刀片轴皮带轮总成。

背景技术：

农业机械领域常见的与轴套连接的传动皮带轮，大都采用在皮带轮轴套上加工键槽，再配装一个键在轴套上，用以同传动轴连接。此种产品的加工成本高，装配效率低，同时要求此轴套为通孔，为了加工键槽，要求轴套外径较大，从而增加了能源消耗。皮带轮同轴套一般采用传统焊接方式，焊接后产品变形大，V槽跳动大，安装刀片座也采用气体保护焊方式，焊接后轴套内孔变形大，产品焊接效率低，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种快速高效的刀片轴皮带轮总成。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种刀片轴皮带轮总成，包括同轴设置的V槽皮带轮、轴套和刀片座；所述V槽皮带轮包括一体设置的V槽边和反拉边；所述V槽边的横截面呈V形；所述反拉边贴设于V槽边一侧，且反拉边端部围设出呈圆柱状的中空的反拉孔；所述轴套一侧穿设于反拉孔，另一侧固定安装于刀片座；所述反拉边和轴套过盈配合。

所述轴套中部设置有两个向内凹陷的凹槽；两个凹槽之间设置有平键。

一种刀片轴皮带轮总成，还包括衬套；所述刀片座中部靠近轴套一侧设置有星形凹槽，刀片座中部远离轴套一侧设置有星形凸槽；所述衬套焊接于星形凹槽。

所述轴套与刀片座摩擦焊接；所述轴套在与刀片座摩擦焊接处的两侧设置有焊接环。

所述刀片座两端靠近轴套的一侧设置有凹入圆孔；所述刀片座两端远离轴套的一侧设置有圆形凸台；所述凹入圆孔与对应的圆形凸台同轴设置。

本刀片轴皮带轮总成具有加工成本低、材料节省、产品装配效率高等特点，因而本实用新型产品将广泛应用于农业机械上，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A面剖视图；

图3是图1的仰视示意图；

图中：V槽皮带轮1、V槽边1a、反拉边1b、反拉孔1c、轴套2、凹槽2a、平键2b、焊接环2c、衬套3、刀片座4、星形凹槽4a、星形凸槽4b、凹入圆孔4c、圆形凸台4d。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种刀片轴皮带轮总成，包括同轴设置的V槽皮带轮1、轴套2、衬套3和刀片座4；所述V槽皮带轮1包括一体设置的V槽边1a和反拉边1b；所述V槽边1a的横截面呈V形；所述反拉边1b贴设于V槽边1a一侧，且反拉边1b端部围设出呈圆柱状的中空的反拉孔1c；所述轴套2一侧穿设于反拉孔1c，另一侧固定安装于刀片座4；所述反拉边1b和轴套2过盈配合，过盈传递扭矩。

所述轴套2中部设置有两个向内凹陷的凹槽2a；两个凹槽2a之间设置有平键2b。平键2b采用冲压方式冲出。凹槽2a的凹入尺寸大于平键2b的尺寸，材料不发生剪切，冲裁后材料无裂纹。

所述轴套2采用冷拔精拉成形，保证外径和内孔尺寸，无需加工。

所述刀片座4中部靠近轴套2一侧设置有星形凹槽4a，刀片座4中部远离轴套2一侧设置有星形凸槽4b；所述衬套3焊接于星形凹槽4a。星形凹槽4a和星形凸槽4b采用冲压方式冲出。衬套3通过冷挤压，压出四个凸焊点，凸焊点焊接在星形凹槽4a内部。

所述轴套2与刀片座4摩擦焊接；所述轴套2在与刀片座4摩擦焊接处的两侧设置有焊接环2c。焊接环2c是轴套2与刀片座4摩擦焊接流出的铁水凝固所形成的，加强了轴套2与刀片座4的连接强度。

所述刀片座4两端靠近轴套2的一侧设置有凹入圆孔4c；所述刀片座4两端远离轴套2的一侧设置有圆形凸台4d；所述凹入圆孔4c与对应的圆形凸台4d同轴设置。

圆形凸台4d和星形凸槽4b通过自身材料挤压出来，冲头尺寸大于凹模尺寸，挤压后材料无裂纹。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。