本实用新型涉及供热管道的技术领域，尤其涉及一种预制直埋保温节能管。
背景技术：
预制直埋保温节能管作为一种供热管道，广泛应用于化工管道工程、电力、石油、中央空调通风管道、集中供热、市政工程等方面，其具有高效保温、防水、防腐、阻燃、耐寒、容量轻、强度高、施工便捷等优点。然而，在预制直埋管的保温技术中，保温材料的质量参差不齐，其保温性能和价格悬殊较大，至今为止，生产厂家难以在节能和成本中找到一个平衡点，预制直埋管的结构设计不合理，保温与节能还有待优化，预制直埋管的性价比不高。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种预制直埋保温节能管，通过工作钢管外部结构的改进，提高了保温性能和节能率，从而有效提高了预制直埋保温节能管的性价比；进一步，在预制直埋保温节能管的外表面设置有外护钢管，增加了强度，延长了使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种预制直埋保温节能管，包括工作钢管，在所述工作钢管的外表面自内层向外层依次设置有SiO2气凝胶保温层、第一纳米气囊反射层、硅酸铝棉针刺毯、离心玻璃棉、第二纳米气囊反射层以及外护钢管。
所述SiO2气凝胶保温层的使用提高了预制直埋保温节能管的热阻断性能、耐火焰烧穿性能、化学稳定性以及力学特性。所述第一纳米气囊反射层以及所述第二纳米气囊反射层的使用提高了预制直埋保温节能管的隔热防潮性能以及耐腐蚀性能，延长了使用寿命。所述硅酸铝棉针刺毯具有延伸性能好、质量轻的特点，其提高了预制直埋保温节能管的抗震性能，避免变形。所述离心玻璃棉造价成本较低，其容重小、导热系数低、憎水性好，化学稳定性强，有效提高了预制直埋保温节能管的阻燃性能以及耐腐蚀性能。
较佳的，所述第一纳米气囊反射层的外表面螺旋缠绕有玻璃丝布，所述玻璃丝布用于固定所述第一纳米气囊反射层。
进一步，所述SiO2气凝胶保温层的厚度为8mm-13mm。
进一步，所述第一纳米气囊反射层的厚度为5mm-7mm。
进一步，所述第二纳米气囊反射层的厚度为5mm-7mm。
进一步，所述外护钢管为螺旋缝埋弧焊钢管，所述外护钢管用于保护所述离心玻璃棉的同时，增加了预制直埋保温节能管的强度，进一步延长了使用寿命。
本实用新型的有益效果是：(1)通过所述SiO2气凝胶保温层、第一纳米气囊反射层、硅酸铝棉针刺毯、离心玻璃棉、第二纳米气囊反射层的合理设置，提高了预制直埋保温节能管的保温性能和节能率，从而有效提高了预制直埋保温节能管的性价比，且提高了隔热防潮性能以及耐腐蚀性能，延长了使用寿命；(2)通过外护钢管的设置，提高了预制直埋保温节能管的强度，抗压能力强。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的横截面剖视图。
图中，1、工作钢管，2、SiO2气凝胶保温层，3、第一纳米气囊反射层，4、硅酸铝棉针刺毯，5、离心玻璃棉，6、第二纳米气囊反射层，7、外护钢管。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种预制直埋保温节能管，包括工作钢管1，在所述工作钢管1的外表面自内层向外层依次设置有SiO2气凝胶保温层2、第一纳米气囊反射层3、硅酸铝棉针刺毯4、离心玻璃棉5、第二纳米气囊反射层6以及外护钢管7。
所述SiO2气凝胶保温层2的使用提高了预制直埋保温节能管的热阻断性能、耐火焰烧穿性能、化学稳定性以及力学特性。所述第一纳米气囊反射层3以及第二纳米气囊反射层6的使用提高了预制直埋保温节能管的隔热防潮性能以及耐腐蚀性能，延长了使用寿命。所述硅酸铝棉针刺毯4具有延伸性能好、质量轻的特点，其提高了预制直埋保温节能管的抗震性能，避免变形。所述离心玻璃棉5造价成本较低，其容重小、导热系数低、憎水性好，化学稳定性强，有效提高了预制直埋保温节能管的阻燃性能以及耐腐蚀性能。
所述第一纳米气囊反射层3的外表面螺旋缠绕有玻璃丝布，所述玻璃丝布用于固定所述第一纳米气囊反射层3。
所述SiO2气凝胶保温层2的厚度为10mm。
所述第一纳米气囊反射层3以及第二纳米气囊反射层6的厚度均为6.5mm。
所述外护钢管7为螺旋缝埋弧焊钢管，所述外护钢管7用于保护所述离心玻璃棉5的同时，增加了预制直埋保温节能管的强度，进一步延长了使用寿命。
本实用新型性价比推理过程说明：以介质温度150℃、管径DN300、埋深1.6m、保温层厚度90mm、管长1m的预制直埋保温节能管为例，来阐述本实用新型的工艺性能。
(1)原有预制直埋保温管的热量损失：其采用离心玻璃棉保温(容重65kg/m3)，传热系数为0.045w/(m.℃)，根据复合保温层热量损失公式其单位管长热量损失为73.15W/m2。
(2)本预制直埋保温节能管的热量损失：其采用SiO2气凝胶保温层2的厚度为10mm、传热系数0.015w/(m.℃)，第一纳米气囊反射层3的厚度为6.5mm、传热系数0.032w/(m.℃)，硅酸铝棉针刺毯4的厚度为33.5mm、传热系数0.042w/(m.℃)，离心玻璃棉5的厚度为33.5mm、传热系数0.045w/(m.℃)，第二纳米气囊反射层6的厚度为6.5mm、传热系数0.032w/(m.℃)。根据复合保温层热量损失公式计算，其单位管长热损失为55.61W/m2。
本预制直埋保温节能管相对于原有预制直埋保温管减少了17.54W/m2的热量损失，根据现有能源市场行情折算，其节能费用为0.011404元/m2.h。而原有预制直埋保温管的制造成本约为631.5元/m，本预制直埋保温节能管的制造成本约为828.85元/m。由此即可得知，本预制直埋保温节能管在使用17306h后回收成本，即2年内回收成本，对于30年以上使用寿命的预制直埋管来说，其性价比相当高，使用成本低。
本实用新型提高了预制直埋保温节能管的保温性能和节能率，有效提高了预制直埋保温节能管的性价比，提高了隔热防潮性能以及耐腐蚀性能，延长了使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。