本实用新型属于紧固或固定构件技术领域。
背景技术：
现有的门或窗均有由型材，如铝型材、塑料型材或复合型材等制成的框架。型材截面往往呈方框形结构，型材具有四个壁，并且壁比较薄。为了在壁上安装一些附件，如把手、锁、挂钩等通常是在壁上开设通孔，在通孔中安装拉铆螺母，这样就可以将附件通过螺钉螺接在拉铆螺母上固定。拉铆螺母为了铆接，通常采用的容易变形的金属材料，如铝材制成，自然，其抗拉强度差，容易变形，螺纹容易滑丝。该结构存在的问题是，当拉铆螺母中的内螺纹滑丝了，或者拉铆螺母安装的位置不当，需要调整，或者拉铆螺母的尺寸不合适需要重新更换一个，则非常麻烦，由于拉铆螺母在型材的壁面上铆接的非常牢固，很难拆卸，即使拉铆螺母被拆卸下来了，也就报废了，无法再使用。另外，由于型材的壁薄，拉铆螺母在壁上铆接后与壁的接触面积有限，当拉铆螺母受到较大的外力作用，如大力拉动安装在其上的门窗把手，则很容易导致型材壁的变形、损坏。拉铆螺母也容易被从型材壁上拉扯下来。若是若干个拉铆螺母铆接集中在一个很小的区域铆接在型材壁，则容易破坏型材壁的强度，导致若干个拉铆螺母同时将型材壁拉伸变形损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可以螺孔可以根据需要在型材壁面上移动，并且定位于相应的固定孔内，便于根据需要进行装、卸、更换、调整的紧固装配件。
为实现本实用新型的目的，所述的紧固装配件，包括有外挡板，所述的外挡板与弹性元件的一端固结，所述的弹性元件的另一端固结有内挡板，弹性元件在常态情况下，能使外挡板挡在平板的外侧而内挡板弹压贴在平板的内侧，所述的内挡板上设有螺孔。
弹性元件可以使外挡板和内挡板加夹持在型材的侧壁上，使用者可以通过移动外挡板来调节内挡板在侧壁内侧的位置。当将附件，如把手，通过螺钉固定在内挡板的螺孔上时，型材的侧壁则被附件和内挡板加持在中间，由于内挡板与侧壁的接触面积远大于拉铆螺母铆接在侧壁上的铆接面积，因此大大地提高了螺钉承受力，也就是说可以在螺钉上施加比拉铆螺母多几倍的外力，型材的侧壁也不易产生变形。即便型材的侧壁有多个相邻的孔聚集在一定的范围内，只要内挡板可以将其遮挡，就可将外力分散至其遮盖的壁面上，具有很好的抗拉强度。为了提高抗拉强度，可以选用高强度的钢板制造内挡板，或加厚内挡板等多种方式，这是拉铆螺母所无法比拟的。具有装、卸操作简单、快捷、方便，抗拉强度高的优点。
附图说明
附图的图面说明如下：
图1为本实用新型紧固装配件主视图。
图2为图1中的A－A剖视图。
图3为本实用新型紧固装配件后视图。
图4为本实用新型紧固装配件的立体分解装配图。
图5为图4图中的紧固装配件装配后的立体图。
图6为图5中的紧固装配件反向立体图。
图7为紧固装配件在装入门窗型材框前的局部状态图。
图8为紧固装配件装入门窗型材框后的内部的局部视图。
图9为紧固装配件与附件装配在门窗型材框的局部视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型紧固装配件及其门窗的具体实施例作进一步详述：
如图1～6中所示，本实用新型紧固装配件，包括有外挡板1，外挡板1与弹性元件2的一端固结，弹性元件2的另一端固结有内挡板3，弹性元件2在常态情况下，能使外挡板1挡在平板的外侧而内挡板3弹压贴在平板的内侧，内挡板3上设有螺孔4。
使用时可以在型材10其中一个壁面11上开设安装孔和固定孔。只要让弹性元件2适当地变形，就可以将外挡板1和内挡板3适当分开一定的距离，以便将内挡板3从安装孔放入。当内挡板3放入安装孔之后，可以手持外挡板1，通过移动外挡板1再将内挡板3向固定孔方向移动，直至螺孔4与固定孔处于同心位置。松开手，凭借弹性元件2的弹力，外挡板1和内挡板3就可以夹在型材的壁面11上。这样，就可以将需要安装在型材上的物件，如把手、挂钩、门或窗锁等安装固定在型材的表面上。当旋紧螺钉或螺栓时，由于外挡板1被固定，因此内挡板3也不会产生转动，保证了螺钉或螺栓与螺孔4牢固地螺接在一起。而拆卸时，由于外挡板1可以在型材的外表面上被固定，因此，只要反方向旋转螺钉或螺栓，内挡板3不会产生转动，螺钉或螺栓则可以迅速与螺孔4分离，装卸操作简单、快捷、方便。
弹性元件2为弹片，弹性元件2一端固定在内挡板3的内侧面上。本实施例中，弹性元件2与内挡板3之间是通过铆接固定在一起。弹片具有一定的宽度，可以限制外挡板1与内挡板3之间的横向相对运动。装配时，先用手持外挡板1，通过移动外挡板1带动内挡板3接近同步运动。当内挡板3挡在型材的内侧面上时，由于弹片的一端，即内端固定在内挡板3的内侧面上，一方面可以使弹片产生的弹力由内向外施加在内挡板3上，使内挡板3向型材的内侧面上压紧。另一方面可以保持内挡板3外侧面的平整，以便与型材的内侧面全面平稳地贴合，受力均匀。同时也可使螺孔4保持与型材侧面和内挡板3处于垂直状态，便于螺钉或螺栓的螺接。
弹片上设有上固定片段6与下固定片段7，上固定片段6固定在外挡板1上，下固定片段7固定在内挡板3上，上固定片段6与下固定片段7之间设有连接片段8，上固定片段6与连接片段8之间的连接部呈弧状，下固定片段7与连接片段8之间的连接部呈弧状。
安装时，当将外挡板1与内挡板3扒开时，弧状的连接部首先产生变形，曲率会适度增大一点，外挡板1与内挡板3两端则可以分开很大的距离。使内挡板3尽量接近垂直外挡板1，便于内挡板3的安放和复位。
连接片段8呈内凹弧状。安装时，当将外挡板1与内挡板3扒开时，内凹弧状的连接片段8也会产生变形，其曲率增大一点，外挡板1与内挡板3两端则可以分开很大的距离。
弧状的连接部与内凹弧状的连接片段8的结合，可以大大增加外挡板1与内挡板3扒开的距离，使内挡板3尽量接近垂直外挡板1，便于内挡板3的安放和复位。
内挡板3的外侧面上设有两个向外凸出可落入固定孔中的定位凸点5，定位凸点5呈弧形分布。通过手持外挡板1来移动内挡板3，将其上的螺孔4向固定孔方向移动。当定位凸点5移至固定孔位置处时，在弹性元件2的弹力作用下，定位凸点5会自动落入固定孔中，之后可挡在固定孔的边缘，这样可以使螺孔4处在固定孔的中间位置，以便并且得以固定，便于螺钉或螺栓的螺接。
弹性元件2、内挡板3至少各2个以上配对设置在外挡板1上。本实施例展示的是两个对称设置在弹性元件2和两个内挡板3，每个内挡板3上均设有一个螺孔4，提供两个固定点，以防被固定的物件产生转动。
外挡板1上设有锁孔9。当安装门锁或窗锁时，锁孔9可供锁舌通过，以便锁舌驱动安装在型材框内的锁紧机构。
如图7～9中所示，其中如图7、图9中的虚线部分表示型材框10的其它壁面。本实施例仅仅结合其中一个安装有附件的实线部分的壁面进行描述。安装有上述紧固装配件的门窗，包括型材框10，型材框10上设有壁面11，壁面11上设有安装孔12、固定孔13，安装在壁面11上的附件14和其上的螺钉15，型材框10上设有如上所述紧固装配件，安装孔12可供内挡板3置入，外挡板1可靠在壁面11外侧上，并挡住安装孔12，固定孔13处于螺孔4在壁面11内侧面可移至的范围，外挡板1设置在壁面11的外侧，内挡板3设置在平板的内侧，螺孔4处在固定孔13的中间位置，螺钉15螺接于螺孔4中。
如图7中所示，在门窗的型材框上安装附件14前，必须首先安装紧固装配件，先在门或窗的型材框10上设置有一个安装孔12、两个固定孔13。然后将上述紧固装配件的两个内挡板3按照图中的箭头方向对压靠合，再将靠合后的两个内挡板3同时置入安装孔12中，之后按照箭头所示方向将外挡板1向安装孔12推进，直至外挡板1挡在安装孔12外侧的壁面上。两个内挡板3在弹性元件2的弹力作用下向两侧弹开复位，并且弹压在壁面的内侧，如图8中所示。内挡板3与外挡板1在弹性元件2的弹力作用夹在壁面11的内、外两侧，手持外挡板1移动，使内挡板3上的螺孔4落入两个固定孔13，直至定位凸点5也落入固定孔13中，此时内挡板3被弹性元件2和定位凸点5共同作用下被固定在壁面11的内侧，以便螺钉15螺接。如图9中所示，将门锁从壁面11的外侧装上，让锁舌16通过锁孔9和安装孔12进入到型材框10内，最后旋紧螺钉15，使附件14[即图中的门或窗锁]的底座17与内挡板3紧紧地夹在壁面11的内、外两侧。由于门或窗锁的底座17相对螺钉15具有较大的面积贴在壁面11上，同样，内挡板3相对螺钉15也具有较大的面积贴在壁面11上，当外力施加在把手上，无论推、拉在壁面11上都有较大面积的部位来承受，因此型材框10无论是采用铝或是塑料制成，均不易变形损坏。