节能型大容量精密调压阀改良结构的制作方法

本实用新型涉及一种节能型大容量精密调压阀改良结构，主要是利用本体内部的回授通道以单向流通，使其气压流体能稳定进行调整，并辅以主膜片带动溢流管作往复式的轴向运动，让本体于无压力溢流下，仍能快速调整出高精度的二次侧压力的目的。

背景技术：

调压阀是一种以气压流体做为驱动动力源的技术，乃是被广泛地应用于各种不同产业中，但气压流体所提供的动力，其稳定性及所得输出的动力乃是随着其气压大小而变化，因此，为使动力输出得以稳定且受控制，现有调压阀用以控制气压流体压力的技术遂被普遍地采用，据以对所使用的气压流体进行控制，来获得稳定且受控制的动力；

然而，于前述气压流体调控的过程中，时常会平白损耗不少气压流体作为调整出高精度的二次侧压力的目的，且为对应自动化精细加工的需求下，各家厂商都在专注研发相关能于制程过程中节省能源损耗的技术；

而本发明人于中国台湾发明专利I576526号的“节能型大容量精密调压阀”中，通过结构内部的调压直杆与直动式流量控制直杆，配合所输压力让平衡膜片与主膜片受压位移时，能保持顺畅垂直位移的动作，使其本体得以于无压力溢流状态下，得以调整高精度压力的目的。

然而，经实际生产应用后，其直动式流量控制直杆，当输入的平衡压力与二次侧压力相互平衡压力差距时，该直动式流量控制直杆虽能通过主膜片与溢流管进行本体内的压力排放，但需同时开启主膜片中央的小孔与溢流孔进行调整，而压力差距不是差异相当大的情况下，此种方式还是存有不够灵巧的缺失，且主膜片的构成组件数量过多，也会使得内部平衡压力与二次侧压进行平衡，产生更多压力输出，因此，凭借前述结构于实际应用与研究后知悉，其仍存在有必须改善的缺点。

技术实现要素：

本实用新型是一种节能型大容量精密调压阀改良结构，其主要技术性目的，是利用本体内的回授通道，让位于衡压通道与平衡压力通道内的气压流体能以单向流通快速达成平衡状态，且能以主膜片以带动溢流管做往复式的轴向运动，让本体于无压力溢流下，还能快速的调整出高精度的二次侧压力。

本实用新型的节能型大容量精密调压阀改良结构，是由调压座、中阀座、主阀座、及底座连结构成一本体，该本体内设置有主膜片与平衡膜片，通过气压流体经本体内的通道、平衡压力通道、调压通道、衡压通道，利用回授通道将平衡压力通道与调压通道内的气压流体，以单向流通的方式来快速达成平衡的目的，且利用主膜片能顶抵该溢流管，故能使主膜片带动溢流管做往复式的轴向运动，进而让本体于无压力溢流下，能快速调整出高精度的二次侧压力的目的；

通过前述结构间的连动，使其应用于大容量调压阀上，能于无溢流的状态下，持续进行调整压力增减外，亦能保有高精度调压与快速功能。

附图说明：

图1为本实用新型较佳实施例的未调整二次侧压力之输出的剖面结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的图2结构剖面中的局部放大示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的调整二次侧压力之输出于工作状态的剖面结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的图3结构剖面中的局部放大示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的调整二次侧压力之输出于待机状态的剖面结构示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的图5结构剖面中的局部放大示意图。

图7为本实用新型较佳实施例的状态示意图。

符号说明：

10...本体

11...输入端

12...输出端

20...调压座

21...旋钮

22...主弹簧

23...平衡膜片

231...平衡活塞

232...平衡活塞通孔

233...平衡活塞顶抵面

30...中阀座

31...调压直杆

32...回授通道

321...PT节流孔

33...通道

40...主阀座

41...主膜片

42...流量直杆

43...平衡压力通道

50...底座

51...调压通道

511...调压次通道

52...衡压通道

53...溢流管

531...溢流管通孔

54...阀门

P...气压流体

P1...一次侧压力

P2...二次侧压力

Pt...平衡压力

具体实施方式

通常根据本实用新型，该最佳之可行的实施例，并配合附图图1图7 详细说明后，能增加对本实用新型的了解；

本实用新型是一种节能型大容量精密调压阀改良结构，具有一本体10，其设置有用来供一气压流体P进出的一输入端11和一输出端12，该气压流体P包含有平衡压力PT、一次侧压力P1、二次侧压力P2；

前述本体10主要是由一调压座20、一中阀座30、一主阀座40、一底座50由上至下连结构成，且调压座20与中阀座30之间设有一平衡膜片 23，此平衡膜片23内设置有能供气压流体P流通的一平衡活塞231，而中阀座30内则具有一通道33、一衡压通道52、一回授通道32、以及和平衡活塞231配合的一调压直杆31，该通道33、衡压通道52和回授通道32能经由主阀座40相通至底座50，且该主阀座40内还设有一平衡压力通道43，该底座50与主阀座40之间还设有一主膜片41，该主膜片41嵌设有一流量直杆42，而该底座50内则具有能用以供该气压流体P引导用的一调压通道51、一溢流管53、一阀门54，该衡压通道52与该平衡压力通道43 内的气压流体P，通过该回授通道32单向流通使该气压流体52得以达成平衡状态，使该主膜片41能带动该溢流管53作往复式的轴向运动，进而让本体10于无压力溢流下，能快速调整出高精度的二次侧压力P2的目的，此处所述的带动该溢流管53作往复式的轴向运动，详细而言是能以该主膜片41受气压流体P平衡，产生向下、及向上复位的动作，使溢流管53的溢流管通孔531与阀门54，能进行开启及关闭状态，藉此加速气压流体P 进行平衡。

请参阅第12图，调压座20外部设有能调整压力用的旋钮21，当进行调整时，该旋钮21会使设于调压座20内部的主弹簧22顶抵该平衡膜片 23，而从输入端11输入的气压流体P会形成一次侧压力P1，该一次侧压力P1通过调压通道51经通道33流通至调压直杆31受其阻挡，该调压通道51经通道33之间设有用以调整一次侧压力P1流量的一节流孔，而该调压通道51于主阀座40另设有一调压次通道511，至此，可见一次侧压力 P1流通至调压直杆31与流量直杆42所设位置处，而位于底座50内的溢流管53的阀门54仍为关闭状态，且该溢流管53内所设溢流管通孔531为开启状态。

再请参阅第37图，当调整输出压力时，主弹簧22则顶抵该平衡膜片23向下，此时平衡活塞231将会推动调压直杆31向下位移，原本流通至该调压直杆31内的一次侧压力P1，将会继续经链接的平衡压力通道43 通过，直到主膜片41上，该一次侧压力P1则形成为一平衡压力Pt；

该平衡压力Pt将会推动主膜片41向下位移，而嵌设于主膜片41内的流量直杆42，同时受到由调压次通道511流通的一次侧压力P1、以及由平衡压力通道43流通的平衡压力Pt的影响，当流量直杆42向下推移顶抵该溢流管53时，将使溢流管通孔531呈关闭状态，该阀门54则呈开启状态；而此处所述的主膜片41相较于采用多零件组成的现有结构而言，改以固定夹持与减化零件数量的方式，使之更为稳定，且得以降低产品成本费用。

而阀门54开启后，该一次侧压力P1会通过该阀门54形成二次侧压力 P2，而该二次侧压力会经过该主膜片41，并通过该输出端12输出，流通过程中会有部份二次侧压力P2通过该衡压通道52流通至该平衡膜片23处进行平衡；

当本体10于待机状态时，平衡压力Pt>二次侧压力P2时，该平衡压力 Pt会有一部份压力经由回授通道32流入衡压通道52，该回授通道32内设有用以减少平衡压力Pt与二次侧压力P2压力差距的一PT节流孔321，而此时的阀门54则无需配合开启，也能顺利让二次侧压力P2提升压力；

而当平衡压力Pt<二次侧压力P2时，该二次侧压力P2会有一部份压力经由衡压通道52流入回授通道32，该回授通道32内设有用以减少平衡压力Pt与二次侧压力P2压力差距的一PT节流孔321，再经由平衡活塞231 所设的平衡活塞通孔232来进行减压，使二次侧压力P2无需打开主膜片 41和溢流管53，也能顺利减少二次侧压力P2；至此，可见本体10内部的气压流体P的消费量能于无溢流的状态下，进行二次侧压力P2调升或减压，仍能保有精密调整与快速调整的优点。

其前述的平衡活塞231的底部，还设有一平衡活塞顶抵面233，该平衡活塞顶抵面233具有倾斜角度与包覆橡胶，主要能供该调压直杆31顶抵的气压流体P的输出量增加，藉此维持调整二次侧压力P2的精准度，而当中的包覆橡胶的硬度为70度以上至90度，倾斜角度可以为90度与60度的其中任一角度，并不加以限制，而此包覆橡胶的厚度则介于0.1至0.25mm 之间调整，其厚度越薄，则能让气压流体P快速且顺畅的通过该平衡膜片 23进行排气。

综上所述，本实用新型节能型大容量精密调压阀改良结构，藉由本体 10内部新增设的回授通道32以及该回授通道32内的PT节流孔321，使气压流体P中的平衡压力Pt与二次侧压力P2得以减少两者的压力差距，且配合嵌设有流量直杆42的主膜片41与相对应进行启闭的溢流管53，使本体10于无压力溢流下，能快速且精准的进行调整二次侧压力的目的。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。