本发明涉及机动车辆设备的一般领域。更具体地说，涉及旨在装备机动车辆而设计的前照灯领域。
背景技术：
为了将前照灯连接到电子壳体，并通过电子壳体被控制，已知使用固定装置，使得可以将电子壳体直接固定在前照灯上。
为此目的，前照灯的壁包括例如具有一个或多个螺纹杆13的固定区域，布置在壳体的边缘上的固定凸缘例如通过螺钉方式固定在螺纹杆上。图1示出了具有两个固定凸耳12的这种类型的电子壳体11，每个固定凸耳12被孔贯穿，该孔设计成允许固定螺钉通过。
这种已知的配合模式具有需要一个或多个螺纹连接操作的缺点。然而，除了这些通过螺纹连接的组装操作通常需要适当的工具以确保将壳体正确地拧紧(即拧足够紧但不是过度的)到前照灯的壁上的事实，它们通常需要操作人员干预，因此电子壳体不能完全自动地安装在前照灯上。这些操作需要劳动时间，当加入到一系列前照灯的生产中时，劳动时间可以是实质的。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种系统，该系统使得可以方便前照灯控制电子壳体在其对应的前照灯上的组装，并因此也减少组装时间。
为此，本发明涉及一种用于将照明装置的电子控制壳体组装在所述照明装置的壁上的系统，所述系统包括：
接口板，其与电子壳体一体地形成，所述接口板放置在电子壳体的一端；
组装元件，所述组装元件被构造为借助于所述接口板固定在所述壳体上；以及
接收基部，其与前照灯的壁一体地形成，并构造成形成能够容纳装配有组装元件的壳体的容器，组装元件然后与所述容器的底部接触。
根据本发明，组装元件和接收基部的底部包括构造为配合的固定元件，以确保壳体在插入基部后在基部中将壳体保持就位。
根据可以单独考虑或组合考虑的各种布置，根据本发明的组装系统可以具有各种附加特性。
因此，按照一定的安排：
-组装元件和接口板相对于电子壳体被构造和布置为，使得组装元件定位于壳体的边缘中，电子壳体借助于该壳体的边缘插入到接收基部中；
-所述接口板是所述电子壳体的外壁的一体部分；
-组装元件包括中心部分，所述中心部分形成具有两个开口端和侧壁的平行六面体形状的管部，所述侧壁包括彼此相对的第一和第二支撑面以及两个侧面，第一支撑面被设计成当壳体被放置在基部中时被支撑在接收基部的底部上，第二支撑面包括两个平坦的侧向延伸部，所述侧向延伸部设计成确保组装元件在接口板上的定位和固定；
-所述基部的底部包括固定螺柱，所述组装元件的中心部分的与基部的底部接触的第一支撑面形成为包括与所述固定螺柱配合的固定元件，以确保壳体保持在基部内；
-组装元件的中心部分的第一支撑面具有纵向开口，弹性垫圈定位成与所述纵向开口相对，使得当壳体置于基部中时，弹性垫圈夹紧固定螺柱；
-组装元件的内壁的轮廓在临近所述第一支撑面处限定了在中心部分的两端之间延伸的两个纵向槽，所述纵向槽构造成使得弹性垫圈能够插入在其中；
所述接口板布置在所述壳体上的所述壳体的边缘处，壳体借助于所述壳体的边缘插入到基部中，接口板包括延伸自所述壳体的壁的平面，并且具有两个侧边缘和前边缘；
-所述第二支撑面的侧向延伸部形成为使得当所述组装元件固定在所述接口板上时，中心部分的一端支撑在所述接口板上，使得组装元件的第一支撑面位于壳体的边缘中，所述壳体借助于所述壳体的边缘插入到基部中；
-接口板的平面在其两侧边缘上与壁邻接，壁限定两个相对的槽，所述槽被设置为相对于平面的前边缘凹陷，所述槽的宽度基本上对应于组装元件的侧向延伸部的厚度，使得当组装元件安装在接口板上时，侧向延伸部插入到槽中直到它们与平面接触；
所述组装元件的设计成与接口板的平面接触的两个侧向延伸部的边缘形成为使得每一个边缘具有形成弹性固定凸耳的延伸部，由此形成的固定凸耳构造和布置成在形成凹陷区域的两个凹口处与平面的前边缘接触，所述凹口构造成使得当两个侧向延伸部插入槽中时，固定凸耳的端部在凹口处通过接口板的平面，并且通过固定凸耳的端部将侧向延伸部的边缘阻挡在接口板的平面上；
-所述接收基部包括位于其内壁上的突出肋，所述突出肋布置成确保装配有组装元件的所述壳体在接收基部中就位时保持所述壳体；
-所述接收基部的壁的面之一包括纵向开口，所述纵向开口被布置成使得其边缘确保壳体在组装元件处的引导，使得当壳体插入接收基部中时，用于固定组装元件的弹性垫圈自然与基部的该弹性垫圈所配合的固定螺柱相对。
本发明还涉及一种照明装置，特别是用于车辆的照明装置，包括至少一个根据本发明的组装系统。
本发明还涉及一种借助于根据本发明的组装系统将电子壳体组装在设备上的方法，其特征在于，所述方法包括：
将组装元件装配在壳体上的第一步，通过将组装元件固定在与壳体一体形成的接口板上来进行组装；
将装配有组装元件的壳体装配在设备上的第二步骤，借助于壳体的其端部装配有组装元件的边缘，通过将壳体插入到接收基部中，直到组装元件抵接基部的底部来进行组装。
附图说明
通过基于与根据本发明的组装系统的特定实施例相关附图的以下描述，本发明的特征和优点将变得更加清楚。在这些图中：
图1示出了现有技术中已知的普通组装模式，使得可以将电子壳体装配在通过所述壳体控制的装置上；
图2至图4示出了根据本发明的组装系统的不同元件；
图5是示出放置在根据本发明的组装系统的接收基部中的电子壳体的示意图；
图6和图7是表示组装元件的图示，其使得可以将电子壳体固定在根据本发明的组装系统的接收基部上；
图8是表示具有电子壳体的组装元件的接口板的图示；
图9是表示图8的接口板上安装的组装元件的图。
图10和图11是示出根据本发明的组装系统的接收基部的图示；
图12是图5的细节的放大图，示出了用于将配有组装元件的电子壳体固定在接收基部上的机构/机制。
应当注意，在不同的图中，相同的结构或功能元件由相同的数字或字母数字的标记标识。
具体实施方式
以下描述通过作为示例采取的实施例来呈现根据本发明的固定系统，该实施例被设计为披露本发明的特征和优点。然而，可以理解，本发明的主题不限于本实施例，本发明的主题的范围和延伸由与本说明书相关的权利要求限定。
通常，根据本发明的组装系统包括三个元件，其协作以允许快速和容易地将壳体(例如，包含控制电子设备的壳体)组装在一件设备的壁上，壳体例如设计为确保该设备的功能。
第一元件主要包括形成容器的接收基部，该容器的形状和尺寸是针对有关壳体的形状和尺寸设计的。
第二元件使得当壳体在基部中放置就位时，可以确保壳体在基部中的保持。第二元件主要包括一个组装元件。
第三元件主要由机械接口或接口板构成，构成第二元件的组装元件被固定在其上。
根据本发明，组装元件被构造成通过由第三元件构成的机械接口固定在壳体上。当其装配在壳体上时，其还构造成可以通过集成在该基部中的固定元件将所述壳体固定在接收基部中。因此，它具有两个不同的固定区域，即允许其固定在壳体上的第一固定区域和允许其固定在接收基部上的第二固定区域。
根据本发明，这些固定区域被设计成使得当组装元件固定在壳体上时，由此形成的组件可以被引入到接收基部中，并且壳体在基部中的完全插入引起组装元件自动固定在基部上。因此，由于壳体与组装元件是一体的，因此它保持在基部中的位置。
优选地，组装元件被构造为使得根据本发明的组装系统的使用不影响接收基部的尺寸，接收基部主要由壳体的尺寸限定。为此，组装元件被构造为容纳在接收基部的底部，位于基部的底部和壳体本身之间，并且被固定在基部的底部上。
本文的后续通过特定实施例来呈现根据本发明的组装系统，该组装系统适用于在所述前照灯的壁上安装被设计成控制机动车辆的前照灯的电子壳体。
如图2至图4所示，根据本发明的装配系统主要包括三个部件：
组装元件22；
与所涉及的电子壳体21一体形成的接口板23，其上固定有组装元件 22；
接收基部24，其形成容器，装配有组装元件22的壳体21被设计成容纳在所述接收基部中。
在这里考虑的实施例中，由图6和7所示的组装元件22被呈现为挤压元件，包括具有大致平行六面体形状的中心部分31，中心部分31具有包括两个平坦支撑面311和312和两个侧面313和314的外壁。它还包括与支撑面311和312中的一个相邻的两个平坦的侧向延伸部32，这两个侧向延伸部构造成形成与支撑板23的机械接口。
中心部分31的支撑面311(该支撑面311与由延伸部32邻接的面312 相对)具有纵向开口。
此外，中心部分31具有限定开口的内面315，该开口沿着中心部分的整个长度延伸，并且该开口的轮廓限定了两个纵向滑动件316。滑动件构造成容纳环形的弹性垫圈61，使得当所述垫圈插入这些滑动件之间时，它封闭开口，然后仅留下基本上圆形的开口62。
中心部分的内面315的轮廓就其本身而言被限定为使得滑动件316的宽度适合于弹性垫圈61的厚度。
侧向延伸部32形成一个具有基本矩形形状的平面结构，并包括两个侧边缘323和两个横向边缘321和322。
该结构的横向边缘中的一个321优选地对准在端部边缘的限定中心部分31的一个上，并且具有基本上直的轮廓。
与横向边缘321相对的另一个横向边缘322具有形成在每个延伸部32 处限定弹性固定凸耳324的两个凹口的轮廓。在组装元件22的中心部分 31和每个延伸部32的侧边缘323处，横向边缘322基本对准在中心部分 31的端部边缘上，其中该端部边缘与横向边缘321所对准的端部边缘相反，而弹性固定凸耳324的端部就其本身而言延伸超过该对准。
此外，弹性固定凸耳324的端部325形成为构成止挡件，该止挡件在由两个侧向延伸部32形成的结构的外表面(换言之，与中心部分31不接触的面)上突出，。
为了确保将组装元件22装配在壳体21上，壳体21装配有组装元件 22被固定在其上的接口板23，组装元件优选通过夹固定在板23上，如图 8所示。
为此，接口板23具有形成支撑面的平面41，组装元件22的中心部分 31的内表面被支撑在该支撑面上。该支撑面41由限定两个槽43的壁42 横向限定，当组装元件22对接到板23上时，组装元件22的侧向延伸部 32的侧边缘323在槽内滑动。
在板23的平面41的外边缘44中，板23的平面41还具有形成凹口 45的两个切口，这些凹口允许横向边缘322被支撑在板23上，同时当侧向延伸部32的侧边缘323沿着横向槽43滑动时，提供用于弹性固定凸耳 324的通道时。
这些切口的尺寸被限定为使得当组装元件22被放置在板23上就位时，弹性固定凸耳324基本上与板的外边缘44接触，使得由于存在于弹性固定凸耳324的端部325的隆起形状，弹性固定凸耳通过凹口45的插入在插入开始时引起所述弹性固定凸耳的弹性弯曲，从而允许所述弹性固定凸耳324的端部穿过凹口45。
根据一个优选的实施例，特别是图6所示，弹性固定凸耳324具有从其端部短暂地规则地增加然后突然减小的厚度，以便采用恒定的厚度，其中厚度的突然减小形成后止挡件，该后止挡件防止组装元件22一旦装配在壳体21上意外地移除。
根据本发明，允许组装元件22装配在壳体21上的接口板23与壳体是一体的。然而，取决于相关的壳体21是否最初被设计成通过根据本发明的组装系统安装其相关联的设备上，所述接口板可以直接制作在壳体21，或者它可以由安装在该同一壁上的附加部件组成。
在这里描述的实施例中，接口板23设置在壳体21的端部处，在壳体 21的延伸部中，在壳体的边缘处，通过壳体的边缘，壳体21被引入到接收基部24中。特别地由图2和3所示，它在形成壳体21的一个盖的壁中产生。该接口板23还被放置在壳体21的边缘47处，通过壳体21的边缘形成壳体的电互连，使得该接口板23的尺寸能够提供允许连接器82放置就位的空间，同时在组装元件22安装时确保连接器82保持在适当位置。
在该配置中，如图9所示，连接器82占据位于板23的位于壳体21 的边缘47和由组装元件22的两个侧向延伸部32形成的结构的外表面之间的区域46。因此，当组装元件23装配在壳体21上时，连接到由壳体的边缘47支撑的连接器的插头有利地不能从壳体脱离。
除了组装元件22和接口板23之外，根据本发明的组装系统还包括形成容器的接收基部24，壳体21被设计成放置在该容器中。除了其具有适于壳体21的形状和尺寸的事实之外，接收基部24还有利地包括与组装元件22配合的固定装置，以便当壳体插入基部时，确保将壳体21保持就位。
图10和11示出了更具体地对应到这里考虑的且还由图2-9示出的实施例的基部24的详细视图。
然而，一般来说，接收基部24为容器的形式，即为具有大致平行六面体形状的壳体，壳体包括侧壁51和52以及端壁53或底部，基部的另一端开口并允许壳体21插入到该基部中。侧壁51和52的尺寸，特别是高度被限定为允许自然地将壳体21保持就位。
从功能的角度来看，基部24与由壳体21控制的前照灯的设备的壁是一体的。
优选地，基部直接制造在在设备的壁中，并且形成该壁的一体部分。
但是，可替换地，基部可以独立地制造，然后在特定位置固定在设备的壁上。然后可以通过任何合适的已知手段来固定，特别是考虑到构成基部的材料和构成设备的壁的材料。
根据本发明，基部24的底部52包括固定装置，其被设计成与组装元件22所设置有的的固定装置配合。这些固定装置确保了壳体21在基部24 中的加强保持，该保持可以避免壳体从基部意外移除。
考虑到壳体21可以仅能在基座内平移地移位的事实，可以以不同的已知方式进行固定。该固定可以通过例如通过夹紧，通过装配/固定，或如在这里描述的且由图10至图12示出的实施例中通过夹持来实施。
在该实施例中，为了这个目的，接收基部24包括固定螺柱54，组装元件22的弹性垫圈61被插入到该固定螺柱54中，在这种情况下，弹性垫圈61是爪型的垫圈。固定螺柱54的直径和用于弹性垫圈61的开口的直径被限定，使得当装配有组装元件22的壳体21插入到基部24中时，弹性垫圈61夹紧固定螺柱54。在插入过程中，如特别在图12的局部放大图中所示，用于弹性垫圈61的开口的边缘63夹紧固定螺柱54的外表面，使得壳体21从基部24的抽出不会意外地发生，并且需要操作者施加一定的抽取力。
根据一优选实施例，固定螺柱54具有截头圆锥形状，以便于壳体21 插入到基部24中，并且确保逐渐夹紧，用于弹性垫圈61的开口的弹性边缘63逐渐地与固定螺柱54的壁接触。
如前所述，基部24具有适于被设计成容纳在其中的壳体21的尺寸的形状和尺寸，对于基部的壁本身而言，其目的是确保壳体的一定保持，从而防止其在放置在接收基部中时横向移位。
为此，可以限定由基部24形成的腔的尺寸，使得壳体的壁与基部的壁接触。
替代地，由基部24形成的腔的尺寸可以被限定为在基部24的内壁和壳体21的壁之间留下空间。在这种情况下，如图10所示，壳体可以通过在基部的内壁上设置突出到腔中的肋55来在基部内将壳体保持就位。然后，所述肋形成与壳体21的壁接触的局部支撑区域，并对壳体提供侧向保持，同时在壳体21和基部24的壁之间留下空间。特别地，如果可行的话，这种空间的存在使得通过与周围空气的热交换来辅助从壳体21散发热量。
根据本发明，基部24的壁还具有允许所涉及的壳体21插入到基部中的形式。然而，由于功能和结构的原因，壳体的形状可以通过具有某些特定的形态特征而具有特定的特征，这些特征必须能够是基部的壁需要考虑的。
例如如果壳体21的壁具有孔口，该孔口能够在不打开壳体的情况下达到调节元件，情况正是如此。
如果壳体具有切口，该切口可临时或以其他方式提供到插头所能够连接于的连接器的入口，则情况也正是如此。
在这第一的两种情况下，即使将壳体21放置在基部中，基部24的壁也具有允许接近孔口或插头的切口。
同样情况下，如图2和3所示，如在此呈现的实施例，当所涉及的壳体21被构造为借助于有线连接81连接到其它元件，该有线连接81在弯曲输出的情况下借助于连接器82连接到壳体，其中有线连接然后在垂直于壳体的壁的方向上接近壳体，情况也正是如此。在这最后一种情况下，基部24的壁上设有开口56，当壳体21已经连接到有线连接81时，开口 56允许壳体21插入到基部中。
有利地，该开口可以形成为在壳体21插入基部24中时用作组装元件 22的引导件，以便于将壳体定位在基部中，特别是在当基部的壁不与壳体的壁接触时的情况。螺柱的这种引导使得可以确保固定螺柱54相对于爪垫圈61的开口的自动定位。
根据本发明，构成组装系统的上述这三个元件中的每一个由根据其技术特性以及根据生产的容易度和生产成本的考虑而选择的材料制成。
因此，在这里所述的实施例中，对应于固定基部24的第一固定元件优选地制造为壳体的壁的一体部分，因此采用与壳体相同的材料制作(塑料材料或金属)。
类似地，在这里描述的实施例中对应于基部24的接收基部优选地制造为壳体被设计为所固定至的设备的壁的一体部分，并且因此采用与壳体相同的材料制作(塑料或金属适用)。
另一方面，组装元件优选由具有一定弹性的材料制成，即例如ABS 型热塑性聚合物，聚碳酸酯(PC)，ABS-PC，聚丙烯(PP)，聚甲醛(POM)，聚酰胺(PA)，NORYL，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚醚醚酮(PEEK)。这种弹性使得可以特别地便于组装元件在壳体上的装配以及在装配有组装元件的壳体接收基部中的固定。
此外，根据本发明的一个方面，本发明还涉及一种借助于根据上述的组装系统将电子壳体组装在设备的物品上的方法，所述方法包括如下的步骤：
将组装元件22装配在壳体上的第一步骤，通过将组装元件22固定在与壳体21一体形成的接口板23上来进行组装；
将装配有组装元件22的壳体21装配在设备上的第二步骤，借助于壳体21的其端部装配有组装元件22的边缘，通过将壳体21插入到接收基部24中，直到组装元件22抵接基部24的底部53来进行组装。
如前面的描述所示，根据本发明的系统有利地使得可以简单且快速地执行将电子控制壳体装配在设备上的操作，特别是不使用任何固定工具。由于根据本发明的组装系统，组装操作仅仅是将组装元件装配在壳体上，然后将装配有组装元件的壳体滑入基部中，直到组装元件夹紧位于在基部的底部上的固定螺柱。