一种开关可控接头的制作方法

本实用新型涉及接头技术领域，特别涉及一种开关可控接头。

背景技术：

开关接头是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。开关接头是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。传统的开关接头均为旋转型开关接头，旋转型开关接头只能手动控制开关接头的开启或关闭，无法使用自动化小型气缸来旋转接头的开关，而且现有技术上的旋转型开关接头安装靠近墙壁或者安装在狭小的空间里时，手去转动开关较不方便，开启或关闭接头开关较慢，影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种开关可控接头，设置顶杆帽、顶杆、推杆、连接座、阀芯和弹簧座配合构成按压式的接头开关，顶杆推动推杆转动，带动连接座转动，使得连接座上的槽口与连接口对齐，连接口与腔室连通，尽管在狭小的空间里通过按压开关的方式开启或关闭接头，不仅不费力，而且速度快，提高了工作效率，并且可以通过自动化小型气缸来控制开关的上下移动实现接头的开启或关闭，效率更高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种开关可控接头，包括阀体，阀体内设有阀腔，阀体的左右两端均设有与阀腔连通的连接口，阀体的上下两端均设有安装口，阀体内位于阀腔上端安装口的内侧从上至下依次凸设有限位环和导轨，阀腔内设有开断组件，开断组件包括从上至下依次设置的顶杆帽、顶杆、推杆、连接座、阀芯和弹簧座，顶杆帽与顶杆上端的中部插接配合，顶杆上端的外周凸设有第一挡环，顶杆的下端设有第一齿组，顶杆的外周轴向设有与第一齿组连通的第一滑槽，顶杆的外周套设有第一弹簧，第一弹簧抵设于第一挡环与限位环之间，推杆的上端设有与第一齿组配合的第二齿组，推杆的外周轴向设有与第二齿组连通第二滑槽，推杆的外周位于第二滑槽的下方与推杆下端之间凸设有第二挡环，第二挡环与阀腔内壁封堵配合，第一滑槽和第二滑槽均与导轨滑移配合，通过第一齿组与第二齿组的配合以及第一滑槽、第二滑槽与导轨的配合使得顶杆与推杆滑动连接，推杆的下端与连接座上端的中部连接，连接座的外周开设有与对应连接口连通的两个槽口，连接座的下端与阀芯的上端连接，弹簧座安装在阀体位于阀腔下端的安装口内，阀芯的下端与弹簧座上端之间抵设有第二弹簧，连接座上端、第二挡环下端和阀腔内壁之间形成有腔室，腔室与槽口连通；顶杆推动推杆运动到导轨下端位置为临界点，在第二弹簧的推动下，推杆顺势向右侧转动，带动连接座转动，使得腔室通过槽口与连接口连通，顶杆在第一弹簧的作用下向上弹回，过了临界点后推杆继续向右转动，继续带动连接座转动直到推杆卡于导轨处，此时腔室与连接口不连通，顶杆继续弹回至顶部。

进一步地，第一齿组和第二齿组包括若干环形阵列的凸齿，凸齿齿面为斜齿面，斜齿面呈同一方向倾斜。

进一步地，左右两端的连接口上均设有安装组件，安装组件包括从内至外依次设置的压环、簧片、锌套和按钮，簧片卡设于锌套的内周。

进一步地，槽口与连接座的顶部连通。

进一步地，顶杆的上端中部设有凸柱，凸柱与顶杆帽插接配合。

进一步地，第二挡环的外周上嵌设有密封圈。

进一步地，推杆下端与连接座之间、连接座下端与阀腔内壁之间均设有密封圈。

本实用新型有益效果为：本实用新型设置顶杆帽、顶杆、推杆、连接座、阀芯和弹簧座配合构成按压式的接头开关，顶杆推动推杆转动，带动连接座转动，使得连接座上的槽口与连接口对齐，连接口与腔室连通，尽管在狭小的空间里通过按压开关的方式开启或关闭接头，不仅不费力，而且速度快，提高了工作效率，并且可以通过自动化小型气缸来控制开关的上下移动实现接头的开启或关闭，效率更高。本实用新型的工作原理是将顶杆推动推杆运动到导轨下端位置设为临界点，在第二弹簧的推动下，推杆顺势向右侧转动，带动连接座转动，使得腔室通过槽口与连接口连通，顶杆在第一弹簧的作用下向上弹回，过了临界点后推杆继续向右转动，继续带动连接座转动直到推杆卡于导轨处，此时腔室与连接口不连通，顶杆继续弹回至顶部。本实用新型结构设置合理，操作不费力速度快，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图。

图2是本实用新型的整体结构侧视图。

图3是本实用新型的纵向分解结构示意图。

图4是本实用新型的横向分解结构示意图。

图中:1、阀体；2、连接口；3、安装口；4、顶杆帽；5、顶杆；6、推杆；7、连接座；8、阀芯；9、弹簧座；10、第一挡环；11、第一齿组；12、第一滑槽；13、第一弹簧；14、第二齿组；15、第二滑槽；16、第二挡环；17、槽口；18、第二弹簧；19、压环；20、簧片；21、锌套；22、按钮；23、凸柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种开关可控接头，包括阀体1，阀体1内设有阀腔，阀体1的左右两端均设有与阀腔连通的连接口2，阀体1的上下两端均设有安装口3，阀体1内位于阀腔上端安装口3的内侧从上至下依次凸设有限位环和导轨，阀腔内设有开断组件，开断组件包括从上至下依次设置的顶杆帽4、顶杆5、推杆6、连接座7、阀芯8和弹簧座9，顶杆帽4与顶杆5上端的中部插接配合，顶杆5上端的外周凸设有第一挡环10，顶杆5的下端设有第一齿组11，顶杆5的外周轴向设有与第一齿组11连通的第一滑槽12，顶杆5的外周套设有第一弹簧13，第一弹簧13抵设于第一挡环10与限位环之间，推杆6的上端设有与第一齿组11配合的第二齿组14，推杆6的外周设有与第二齿组14连通第二滑槽15，推杆6的外周位于第二滑槽15的下方与推杆6下端之间凸设有第二挡环16，第二挡环16与阀腔内壁封堵配合，第一滑槽12和第二滑槽15均与导轨滑移配合，通过第一齿组11与第二齿组14的配合以及第一滑槽12、第二滑槽15与导轨的配合使得顶杆5与推杆6滑动连接，推杆6的下端与连接座7上端的中部连接，连接座7的外周开设有与对应连接口2连通的两个槽口17，连接座7的下端与阀芯8的上端连接，弹簧座9安装在阀体1位于阀腔下端的安装口3内，阀芯8的下端与弹簧座9上端之间抵设有第二弹簧18，连接座7上端、第二挡环16下端和阀腔内壁之间形成有腔室，腔室与槽口17连通；设置顶杆帽4、顶杆5、推杆6、连接座7、阀芯8和弹簧座9配合构成按压式的接头开关，顶杆5推动推杆转动，带动连接座7转动，使得连接座7上的槽口17与连接口2对齐，连接口2与腔室连通，尽管在狭小的空间里通过按压开关的方式开启或关闭接头，不仅不费力，而且速度快，提高了工作效率，并且可以通过自动化小型气缸来控制开关的上下移动实现接头的开启或关闭，效率更高。

第一齿组11和第二齿组14包括若干环形阵列的凸齿，凸齿齿面为斜齿面，斜齿面呈同一方向倾斜，倾斜角度的设置能够驱使推杆6转动。

左右两端的连接口2上均设有安装组件，安装组件包括从内至外依次设置的压环19、簧片20、锌套21和按钮22，簧片20卡设于锌套21的内周，安装组件便于安装；槽口17与连接座7的顶部连通，则槽口17与腔室连通；顶杆5的上端中部设有凸柱23，凸柱23与顶杆帽4插接配合；第二挡环16的外周上嵌设有密封圈，推杆6下端与连接座7之间、连接座7下端与阀腔内壁之间均设有密封圈，防止流体泄露。

本实用新型的工作原理是将顶杆5推动推杆6运动到导轨下端位置为临界点，在第二弹簧18的推动下，通过第一齿组11与第二齿组14的配合以及第一滑槽12、第二滑槽15与导轨的配合使得顶杆5与推杆6滑动连接，推杆6顺势向右侧转动，带动连接座7转动90度，使得腔室通过槽口17与连接口2连通，两边的连接口2连通开启管道流量；顶杆5在第一弹簧13的作用下向上弹回，过了临界点后推杆6继续向右转动，继续带动连接座7转动直到推杆6卡于导轨处相当于又转动了90度，此时槽口17与腔室的内壁相堵，腔室与连接口2不连通，两边的连接口2不连通关闭管道流量，顶杆5继续弹回至顶部。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。