多功能锁控球阀及其组件的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种多功能锁控球阀及其组件。

背景技术：

锁控球阀是一种能够防止盗开或关的加锁阀门，也被称作锁阀，主要作为作为住宅楼供水、供暖、供气管路系统中主要的控制部件。锁控球阀一般包括阀体、阀杆、手柄、锁等部件。现有的锁控球阀将手柄锁止时，阀门也处于关闭状态。这种锁控球阀，不能当做正常球阀使用，无法满足有时需要锁止而有时又不需要锁止的场合中应用。

现有，市场上提供有一种锁控球阀即能当做正常球阀使用，也具有锁止功能。但，这种锁控球阀的锁止可靠性差，容易被破坏。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种有正常球阀功能的同时，锁止更可靠的多功能锁控球阀及其组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本多功能锁控球阀，包括阀体、阀芯、阀杆以及手柄，所述阀体的外壁设有竖直设置的凸部，所述阀芯设置在所述阀体内，所述阀杆一端与所述阀芯连接，所述阀杆另一端从所述凸部中穿出并与所述手柄连接，所述手柄与所述凸部之间转动连接，所述凸部的端部设有安装孔A2、所述安装孔A2内收容有弹性件B2和磁钢C2，所述手柄上设有第一弧形槽、所述第一弧形槽与所述磁钢C2匹配设置，所述凸部的侧部与所述手柄两者其中一个上设有锁止孔，所述凸部的侧部与所述手柄两者中的另一个上设有能够伸缩的锁止件，所述锁止件的轴线与所述安装孔A2的轴线以及手柄转轴的轴线同时相交；当所述手柄位于与所述阀体相对解锁的位置时，所述磁钢C2的一端抵靠在弹性件B2上，所述磁钢C2的另一端卡入所述第一弧形槽内且能够沿着所述第一弧形槽的弧长方向移动，所述锁止件与所述锁止孔错位设置；

当所述手柄位于与所述阀体相对锁止的位置时，所述磁钢C2与所述第一弧形槽错位设置，所述锁止件卡入所述锁止孔中。

在本申请中，当所述手柄位于与所述阀体相对解锁的位置时，手柄可以沿着所述第一弧形槽的弧长方向移动联动阀杆带动阀球开启或者关闭阀门，作为正常球阀使用。当所述手柄位于与所述阀体相对锁止的位置时，锁止件卡入锁止孔中，形成锁定状态，其结构简单；同时，锁止件与磁钢C2，不在同一个平面，不容易被破坏，锁止更加可靠。

在其中一个实施例中，所述锁止件包括弹性件B1、磁钢C1，所述凸部的侧部与所述手柄两者中的另一个上设有安装孔A1，所述磁钢C1的一端收容在所述安装孔A1内并与所述弹性件B1抵靠，所述磁钢C1的另一端在所述手柄位于与所述阀体相对锁止的位置时，卡入所述锁止孔内。

在其中一个实施例中，所述手柄上设有安装孔A3，所述安装孔A3内收容有磁钢C3、弹性件B3，所述凸部的端部设有限位孔，所述限位孔与所述磁钢C3匹配设置；

当所述手柄位于与所述阀体相对解锁的位置时，所述限位孔与所述安装孔A3错位设置；

当所述手柄位于与所述阀体相对锁止的位置时，所述锁止件卡入所述锁止孔中，所述磁钢C3卡入所述限位孔内。

在本申请中，通过增设磁钢C3，当所述手柄位于与所述阀体相对锁止的位置时，所述磁钢C3卡入所述限位孔内；锁止件卡入所述锁止孔内，形成双重锁定，使得锁止更加可靠。

在其中一个实施例中，所述锁止件包括弹性件B1、磁钢C1，所述凸部的侧部与所述手柄两者中的另一个上设有安装孔A1，所述磁钢C1的一端收容在所述安装孔A1内并与所述弹性件B1抵靠，所述磁钢C1的另一端在所述手柄位于与所述阀体相对锁止的位置时，卡入所述锁止孔内。

在其中一个实施例中，所述安装孔A2的圆心与限位孔的圆心位于同一圆周上；所述安装孔A1的圆心与所述锁止孔的圆心位于同一圆周上。

由于安装孔A2的圆心与限位孔的圆心位于同一圆周上；安装孔A1的圆心与所述锁止孔的圆心位于同一圆周上，这样设置可以便于加工制造，

在其中一个实施例中，所述磁钢C2的磁性与所述磁钢C3的磁性相同。

磁钢C2的磁性与磁钢C3的磁性相同。这样，在手柄旋转的过程中，当磁钢C3位于安装孔A2处时，在磁钢C2和磁钢C3的排斥作用下，防止磁钢C3卡人安装孔A2中。同理，也可以防止磁钢C2卡入安装孔A3中。

在其中一个实施例中，所述磁钢C2的磁力与所述磁钢C3的磁力不相等。

由于磁钢C2的磁力与所述磁钢C3的磁力不相等。可以避免采用同一磁力的专用钥匙开启该锁控球阀。

在其中一个实施例中，当所述手柄位于与所述阀体相对解锁的位置时，所述安装孔A3与所述限位孔之间的夹角，符号为γ且其范围为：180°≤γ≤270°；所述安装孔A1与所述锁止孔之间的夹角，符号为α且其范围为：180°≤α≤270°；当所述手柄位于与所述阀体相对锁止的位置时，所述安装孔A2与所述第一弧形槽之间的夹角，符号为β，且β＝180°。

在其中一个实施例中，所述磁钢C2的外径与所述磁钢C3外径不相等；所述安装孔A2与所述安装孔A3的孔径不相等。

一种多功能锁控球阀组件，包括多功能锁控球阀，以及专用钥匙，所述专用钥匙用于解锁所述手柄。

在其中一个实施例中，所述专用钥匙上的端部设有磁钢D、磁钢E，所述磁钢D和所述磁钢E的磁性不相同，所述专用钥匙的侧部设有磁钢F，所述磁钢F与所述磁钢C1与对应设置，且所述磁钢F与所述磁钢C1的磁性相同。

与现有技术相比，本多功能锁控球阀的优点在于：

当所述手柄位于与所述阀体相对解锁的位置时，手柄可以沿着所述第一弧形槽的弧长方向移动联动阀杆带动阀球开启或者关闭阀门，作为正常球阀使用。当所述手柄位于与所述阀体相对锁止的位置时，锁止件卡入锁止孔中，形成锁定状态，其结构简单；同时，锁止件与磁钢C2，不在同一个平面，不容易被破坏，锁止更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为本实用新型提供的图1的侧视图。

图3为本实用新型提供的图2中G-G处剖视图。

图4为本实用新型提供的图2中H-H处剖视图。

图5为本实用新型提供的图1的俯视图。

图6为本实用新型提供的图5的I-I处剖视图。

图7为本实用新型提供的阀体结构示意图。

图8为本实用新型提供的手柄位于与阀体相对解锁位置时，阀门开启状态的结构示意图。

图9为本实用新型提供的手柄位于与阀体相对解锁位置时，阀门关闭状态的结构示意图。

图10为图9为本实用新型提供的手柄位于与阀体相对锁止位置时的结构示意图。

图11为本实用新型提供的手柄结构视图。

图12为本实用新型提供的图11中手柄的仰视图。

图中，锁控球阀10、阀体11、阀芯12、阀杆13、手柄14、第一弧形槽141、第一弧形槽的第一端141a、第一弧形槽的第二端141b、第二弧形槽141'、第二弧形槽的第一端141'a、第二弧形槽的第二端141'b、安装孔A3、安装孔A3'、弹性件B3、磁钢C3、阀座15、专用钥匙20、磁钢D、磁钢E、磁钢F、凸部30、限位孔310、安装孔A1、安装孔A2、弹性件B2、磁钢C2、锁止结构40、锁止孔410、锁止孔410'、锁止件420、弹性件B1、磁钢C1、α'、β'、γ'。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所述，本多功能锁控球阀及其组件包括锁控球阀10以及专用钥匙20。专用钥匙20用于与锁控球阀10匹配，用于开启锁止状态的锁控球阀10。

在本实施例中，参阅图2和图3，锁控球阀10包括阀体11、阀芯12、阀杆13、手柄14以及阀座15。阀座15设置在阀体11的一侧。阀体11的外壁设有竖直设置的凸部30。凸部30与阀体11设置为一体式结构。优选地，凸部30为圆形，凸部30的中部的设有与阀体11内部连通的通孔。阀芯12设置在阀体11内。阀杆13一端与阀芯12连接，阀杆13另一端从凸部30上的通孔中穿出并与手柄14连接。阀杆13与通孔之间密封连接。优选地，采用密封圈将阀杆13与通孔之间密封。手柄14与阀杆13之间通过螺母可拆卸连接。手柄14套设在凸部30上并与凸部30之间转动连接，即可以理解，手柄14可相对凸部30转动，且在手柄14的带动下，阀杆13跟随手柄转动，以带动阀芯12开启或关闭阀门。

参阅图3至图7，凸部30的端部设有安装孔A2、限位孔310。在本实施例中，凸部30的端部是指凸部30靠近手柄的一面。参见图11和图12，手柄14上设有第一弧形槽141和安装孔A3。进一步地，第一弧形槽141的弧度为90度。第一弧形槽141具有相对的第一端141a和第二端141b。

安装孔A2内收容有弹性件B2和磁钢C2。在本实施例中，磁钢C2与第一弧形槽141匹配设置，磁钢C3与限位孔310匹配设置。参见图8和图9，当手柄14位于与阀体11相对解锁的位置时，磁钢C2的一端抵靠在弹性件B2上，磁钢C2的另一端卡入第一弧形槽141内且能够沿着所述第一弧形槽141的弧长方向移动，此状态的锁控球阀用作正常球阀使用。手柄14沿着第一弧形槽141，并从第一弧形槽141的第一端141a移动至第二端141b时，而在这个过程中，可以带动阀芯开启或关闭阀门。

凸部30的侧部与手柄14两者其中一个上的锁止孔410，以及设置在凸部30的侧部与手柄14两者中的另一个上的且能够伸缩的锁止件420。在设置有锁止件420的把手或者凸部30上设有安装孔A1，锁止件420收容在安装孔A1内。当手柄14位于与阀体11相对锁止的位置时，锁止件420卡入锁止孔410中，以实现手柄14的锁止。

在本实施例中，所述锁止件420的轴线与安装孔A2的轴线以及手柄14转轴的轴线同时相交；可以理解，安装孔A2的轴线与手柄14转轴的平行设置，而锁止件420的轴线与安装孔A2的轴线以及手柄14转轴的轴线同时相交，即锁止件420与安装孔A2之间的夹角为180°

优选地，锁止孔410相对位于所述第一弧形槽141两端的外侧。可以理解，设第一弧形槽141所在的圆为第一圆，而锁止孔410位于第一圆具有第一弧形槽141以外的区域。通过这种设置，可以避免，当磁钢2在第一弧形槽141内移动开启或者关闭时，手柄锁止，而影响正常球阀的使用。

参见图10，当手柄14位于与阀体11相对锁止的位置时。此时，安装孔A2与第一弧形槽141之间错位设置。此状态的锁控球阀用作锁阀使用。在该状态下，锁止件420卡入锁止孔410中，形成锁定状态，其结构简单；同时，锁止件与磁钢C2，不在同一个平面，不容易被破坏，锁止更加可靠。

在其中一个实施例中，参见图3，凸部30的侧部且能够伸缩的锁止件420，以及设置在手柄侧部且与锁止件420匹配设置的锁止孔410。在凸部30的侧部设有安装孔A1，锁止件420收容在安装孔A1内。当手柄14位于与阀体11相对锁止的位置时，锁止件420卡入锁止孔410中，以实现手柄的锁止。在其他实施例中，锁止孔410以及锁止件420的位置可以互换。即，将锁止孔410设置在凸部30的侧部，将锁止件420设置在手柄14的侧部，这种结构和上述结构类似，在此就不在赘述。

进一步地，锁止件420包括弹性件B1、磁钢C1。磁钢C1的一端收容在安装孔A1内并与弹性件B1抵靠，磁钢C1的另一端在手柄14位于与所述阀体11相对锁止的位置时，卡入锁止孔410内。

在本实施例中，安装孔A1与锁止件420匹配设置，安装孔A1轴线与锁止件420重合设置。当锁止件420的轴线与安装孔A2的轴线以及手柄14转轴的轴线同时相交；即安装孔A1轴线与安装孔A2的轴线以及手柄14转轴同时相交。安装孔A1与安装孔A2之间的夹角为180°。在本实施例中，在手柄14上设有安装孔A3，凸部30的端部设有与安装孔A3匹配设置的限位孔310。安装孔A3内收容有磁钢C3、弹性件B3，当手柄14位于与阀体11相对解锁的位置时，限位孔310与安装孔A3错位设置。当手柄14位于与阀体11相对锁止的位置时，锁止件420卡入锁止孔410中，所述磁钢C3卡入所述限位孔310内。可以理解，通过增设磁钢C3，当手柄14位于与阀体11相对锁止的位置时，磁钢C3卡入限位孔310内的同时；锁止件420卡入锁止孔410内，形成双重锁定，进一步地，使得锁止更加可靠。

在本实施例中，安装孔A2的圆心与限位孔310的圆心位于同一圆周上；安装孔A1的圆心与锁止孔410的圆心位于同一圆周上；第一弧形槽141的圆心位于阀杆的轴心上。可以理解，安装孔A2的轴心线到阀杆13轴心线的距离与限位孔310轴心线到阀杆13轴心线的距离相等。安装孔A1的轴心线到阀杆13轴心线的距离与锁止孔410轴心先到阀杆13轴心线的距离相等。通过设置上述的结构可知，其可采用同套加工模具进行安装孔A2、限位孔310的加工；以及采用同套加工模具进行加工安装孔A1、锁止孔410。加工、制造简单且方便，同时，节省了加工成本。

进一步地，当所述手柄14位于与所述阀体11相对解锁的位置时，所述安装孔A3与所述限位孔310之间的夹角，符号为γ且其范围为：180°≤γ≤270°；所述安装孔A1与所述锁止孔410之间的夹角，符号为α且其范围为：180°≤α≤270°；当所述手柄14位于与所述阀体11相对锁止的位置时，所述安装孔A2与所述第一弧形槽141之间的夹角，符号为β，且β＝180°。

需要解释的是：根据上述结构的描述，参见图7-图9，将安装孔A3投影到凸部30的端部得到为安装孔A3'；将第一弧形槽141投影到凸部30的端部得到第二弧形槽141',同时，第一弧形槽141的第一端141a投影到到凸部30的端部得到第二弧形槽的第一端141'a,第一弧形槽141的第二端141b投影到到凸部30的端部得到第二弧形槽第二端141'b；将锁止孔410投影到凸部30的侧部得到锁止孔410'。因此，安装孔A3与限位孔310之间的夹角γ，其实就是，安装孔A3'与限位孔310的夹角γ'；安装孔A1与所述锁止孔410之间的夹角α，其实就是，安装孔A1与所述锁止孔410'之间的夹角α'；安装孔A2与所述第一弧形槽141之间的夹角β，其实就是，安装孔A2与第二弧形槽141'之间的夹角β'。

在本实施例中，磁钢C2与第一弧形槽141匹配设置，即第二弧形槽141'与安装孔A2位于同一圆上。将锁止孔410投影至凸部30的侧部得到锁止孔410'，将第一弧形槽141投影到凸部30的端部得到第二弧形槽141'。锁止孔410'位于第二弧形槽141'两端的外端，即，位于第二弧形槽141'所在圆去除第二弧形槽141'的以外圆的区域。

当手柄14位于与所述阀体11相对解锁的位置时，即，该锁控球阀当做正常的球阀使用。手柄14可以在第一弧形槽141的弧长范围内转动。当手柄14处于第一弧形槽141的第一端141a时，阀门处于开启状态，即以该为基准线；此时，γ'＝270°，α'＝270°；当手柄14转动处于第一弧形槽141的第二端141b时，阀门处于关闭状态，此时γ'＝180°，α'＝180°。当手柄14从第一弧形槽141的第一端141a转动至第二端141b时，此时γ'的变化范围在180°到270°之间；α'的变化范围也是在180°到270°之间。

当手柄14位于与所述阀体11相对锁定位置时，此时阀门处于关闭状态，需要锁定手柄14时，使用专用钥匙20压缩弹性件B2,使得磁钢C2脱离第一弧形槽141，并收容在安装孔A2中。手柄14从阀门关闭的位置，相对凸部30转动180°，磁钢C1在弹簧B1的作用下，部分卡入锁止中；磁钢C3在弹簧B3的作用下，部分卡入锁止中。同处于锁定状态。在该状态下，β'＝180°。可以看出，该锁控球阀设置为两个磁钢作用锁止手柄，其锁止更加可靠。其次，磁钢C1位于凸部的侧部，磁钢C3位于凸部的端部。可以理解，两颗锁止手柄的磁钢位于不同的平面，其不易被破坏，进一步提高了锁止的可靠性。

在本实施例中，磁钢C2的磁性与磁钢C3的磁性相同。即，磁钢C2靠近手柄14的一端的磁性与磁钢C3靠近凸部端面的一端的磁性相同，同为南极或者北极，即，。这样磁钢C2与磁钢C3之间互相排斥，手柄14在转动的过程中，当磁钢C3位于安装孔A2处时，在磁钢C2和磁钢C3的排斥作用下，防止磁钢C3卡人安装孔A2中。同理，也可以防止磁钢C2卡入安装孔A3中。

进一步地，磁钢C2的磁力与磁钢C3的磁力不相等。即，磁钢C2的磁力大于或者小于磁钢C3的磁力。这样这设置的目的在于，避免同一磁力大小的专用钥匙20就将该锁阀解锁。

优选地，磁钢C2和磁钢C3均为圆形，磁钢C2和磁钢C3的外径不相等，且磁钢C2和磁钢C3的长度也不相等。相应的，可以理解，安装磁钢C2的安装孔A2和安装磁钢C3的安装孔A3的内径也不相等。

进一步地，磁钢C2的外径大于磁钢C3的外径，磁钢C2的长度大于磁钢C3的长度。安装孔A2的内径大于安装孔A3的内径，安装孔A2的深度大于安装孔A3的深度。

在本实施例中，参见图4，专用钥匙20上的设有磁钢D、磁钢E。磁钢D和磁钢E的磁性以及磁力大小均不相同。专用钥匙20的侧部设有磁钢F，磁钢F与磁钢C1与对应设置且磁钢F与磁钢C1的磁性相同。磁钢D的磁性与磁钢C2的磁性相同，磁钢E与磁钢C3的磁性相同。

本实用新型的工作原理如下：

用专用钥匙将锁控球阀由正常球阀转到锁阀时

先转到手柄14将阀门关闭。使用专用钥匙20，使专用钥匙20的上的磁钢D对应于磁钢C2，由于磁钢D的磁性与磁钢C2的磁性相同，产出排斥力，并在该排斥力的作用下，将磁钢C2压缩至安装孔A2内，绕X方向顺时针180度转动手柄14，γ'＝0°，α'＝0°，β'＝180°。此时，磁钢1与锁止孔410对应并部分卡入锁止孔410中，磁钢C3与限位孔310对应并部分卡入限位孔310中，形成锁定状态。

用专用钥匙将锁控球阀由锁阀转到正常球阀转时

使专用钥匙20的上的磁钢E对应于磁钢C3，磁钢F与磁钢C1对应设置。磁钢E的磁性与磁钢C3的磁性相反，异性产生吸力；磁钢F的磁性与磁钢C1的磁性相同，产生排斥力。因此，在该吸力的作用下，弹性件B3被压缩，磁钢C3被完全吸入安装孔A3中；在该排斥力的作用下，弹性件B2被压缩，磁钢C1完全进入安装孔A1中，此时，绕X与相反方向逆时针180度转动手柄14，γ'＝180°，α'＝180°，β'＝0°。此时，磁钢C2部分卡入第一弧形槽141中，并能沿第一弧形槽141的弧长方向转动，手柄14位于与所述阀体11相对解锁的位置，可以正常开启和关闭阀门。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。