本实用新型涉及气体稳压调压技术领域，特别涉及一种防止活塞卡阻的轴流式控制阀。
背景技术：
天然气管道中含有一定粉尘，有些管道中粉尘还比较严重，而如轴流式调节阀活塞和调节套筒是睡着安装在阀体内，活塞自重向下，在调节套筒内左右运动时，活塞外壁和调节套筒内壁会相互摩擦，而轴流式调节阀一般口径都比较大，甚至达到DN1000，故活塞自重很大，摩擦力很大。活塞和调节套筒均为金属材料制作，金属和金属相互摩擦表面容易拉伤，造成活塞和调节套筒之间卡阻，使阀门失效。
现有技术中，本申请人的在前申请，公开号为CN206093010U，公开时间为2017年4月12日，名称为“高压手动蒸汽注入阀”的中国实用新型专利文献，公开了一种高压手动蒸汽注入阀，它的结构特点是：在阀筒上设置一组呈等百分比曲线从下至上呈逐渐扩宽的流量调节孔，确保在调节行程的每一位置点上均能实现“流量变化的百分比相等并具有相同的调节精度的”，能很好地满足“在小流量时调节蒸汽流量的变化量小、大流量时调节蒸汽流量的变化量大”的稠油开采技术要求，具有良好的流量调节特性。它在阀芯底端设置缓冲节流球体结构，能向四周分流蒸汽缓减对阀腔内部组件的冲刷作用。本实用新型具有结构简捷、制造成本低、调节精度高、稳定性能好、调节输入蒸汽流量稳定、对浓稠油井供热稳定、运行安全可靠、使用寿命长的突出优点，在浓稠油井开采作业中有极佳的应用前景。但是这种技术方案活塞和调节套筒均为金属材料制作，金属和金属相互摩擦表面容易拉伤，造成活塞和调节套筒之间卡阻，使阀门失效。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种采用环式导向支撑结构、利用紧密的过盈配合避免粉尘卡住阀芯的轴流式控制阀。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种防止活塞卡阻的轴流式控制阀，包括主阀体，主阀体的阀腔内配装有主阀口、阀芯套、主调阀芯和主调阀杆，主调阀芯套入在阀芯套中并在主调阀杆的带动下在阀芯套中移动用于开启或关闭主阀口，其特征在于：所述阀芯套设置在主阀体阀腔的中间，主阀体阀腔环绕所述阀芯套的空间构成主阀体的通道；所述阀芯套的内侧壁上、对应所述主调阀芯的侧壁位置上嵌有高出所述侧壁平面的顶环和导向支撑环，且导向支撑环所在的截面与所述主调阀芯的活动方向垂直，所述导向支撑环与主调阀芯过盈配合。
所述导向支撑环的截面为圆形，阀芯套内侧壁上设置有用于嵌入导向支撑环的槽。
所述导向支撑环为酚醛树脂夹织物纤维材质。
所述导向支撑环高于所述主调阀芯的侧壁0.1mm。
所述阀芯套的内侧壁上、对应所述主调阀芯的侧壁位置上嵌有两个顶环和两个导向支撑环，所述两个导向支撑环设置在两个顶环之间。
所述阀芯套末端包括调节套筒，所述主调阀芯套入在所述调节套筒中，所述顶环和导向支撑环设置在调节套筒的内侧壁上。
所述调节套筒自阀芯套末端延伸至主阀口上，调节套筒末端靠近所述主阀口位置设置有气路开口；所述主调阀芯在主调阀杆的带动下在调节套筒中往复移动用于开启或堵闭所述气路开口。
所述主调阀杆设置在阀腔内的导向套中，主调阀芯设置在主调阀杆末端，且主调阀芯塞入阀芯套的一端外缘设置有15度的安装倒角。
所述主调阀杆通过电动或者手轮驱动。
所述主阀体、主调阀杆和阀芯套均采用耐高温的密封材料制成。
本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型提供的一种防止活塞卡阻的轴流式控制阀，粉尘通过活塞上的通气孔会进入活塞内部并沉积在阀体内壁和粘附在活塞外表面，因为活塞和导向支撑环为稍微过盈配合，活塞在从左到右向着调节套筒运动时，粘附在活塞外表面的粉尘被导向支撑环刮除，避免进入活塞和调节套筒配合间隙导致活塞卡阻，顶环则作为阀芯套的内侧壁上对主调阀芯的支撑，避免活塞运动中的晃动，也有利于提高密封性。
二、本实用新型提供的一种防止活塞卡阻的轴流式控制阀，阀体内壁低于调节套筒内壁，形成储尘槽，刮除的粉尘进入储尘槽，不会卡阻活塞；在调节套筒内壁设置两根酚醛树脂夹织物纤维的导向支撑环，将导向支撑环的内圆控制在高出调节套筒内壁0.1mm，再将活塞外圆尺寸控制来和导向支撑环内圆稍微过盈，将活塞一端端面外圆设计15度的安装倒角，方便将活塞推入调节套筒；这时在活塞和调节套筒之间有0.1mm的间隙，活塞为悬空设计，避免了活塞外圆和调节套筒内壁直接接触，避免了金属和金属之间的摩擦。
附图说明
图1是本实用新型一种优选方案的结构示意图；
图2是本实用新型一种优选方案Ⅰ部放大示意图；
图3是本实用新型另一种优选方案的结构示意图；
图4本实用新型一种优选方案的通道截面结构示意图；
图中：
1、主阀体；2、阀芯套；3、主调阀芯；4、主调阀杆；5、顶环；6、导向支撑环；7、导向套。
具体实施方式
以下通过几个具体实施例来进一步说明实现本实用新型目的的技术方案，需要说明的是，本实用新型的技术方案包含但不限于以下实施例。
实施例1
图1至4，一种防止活塞卡阻的轴流式控制阀，包括主阀体1，主阀体1的阀腔内配装有主阀口、阀芯套2、主调阀芯3和主调阀杆4，主调阀芯3套入在阀芯套2中并在主调阀杆4的带动下在阀芯套2中移动用于开启或关闭主阀口，所述阀芯套2设置在主阀体1阀腔的中间，主阀体1阀腔环绕所述阀芯套2的空间构成主阀体1的通道；所述阀芯套2的内侧壁上、对应所述主调阀芯3的侧壁位置上嵌有高出所述侧壁平面的顶环5和导向支撑环6，且导向支撑环6所在的截面与所述主调阀芯3的活动方向垂直，所述导向支撑环6与主调阀芯3过盈配合。
这是本实用新型的一种最基本的实施方案。粉尘通过活塞上的通气孔会进入活塞内部并沉积在阀体内壁和粘附在活塞外表面，因为活塞和导向支撑环为稍微过盈配合，活塞在从左到右向着调节套筒运动时，粘附在活塞外表面的粉尘被导向支撑环刮除，避免进入活塞和调节套筒配合间隙导致活塞卡阻，顶环则作为阀芯套的内侧壁上对主调阀芯的支撑，避免活塞运动中的晃动，也有利于提高密封性。
实施例2
图1至4，一种防止活塞卡阻的轴流式控制阀，包括主阀体1，主阀体1的阀腔内配装有主阀口、阀芯套2、主调阀芯3和主调阀杆4，主调阀芯3套入在阀芯套2中并在主调阀杆4的带动下在阀芯套2中移动用于开启或关闭主阀口，所述阀芯套2设置在主阀体1阀腔的中间，主阀体1阀腔环绕所述阀芯套2的空间构成主阀体1的通道；所述阀芯套2的内侧壁上、对应所述主调阀芯3的侧壁位置上嵌有高出所述侧壁平面的顶环5和导向支撑环6，且导向支撑环6所在的截面与所述主调阀芯3的活动方向垂直，所述导向支撑环6与主调阀芯3过盈配合；所述导向支撑环6的截面为圆形，阀芯套2内侧壁上设置有用于嵌入导向支撑环6的槽；所述导向支撑环6为酚醛树脂夹织物纤维材质；所述导向支撑环6高于所述主调阀芯3的侧壁0.1mm。
这是本实用新型的一种优选的实施方案。粉尘通过活塞上的通气孔会进入活塞内部并沉积在阀体内壁和粘附在活塞外表面，因为活塞和导向支撑环为稍微过盈配合，活塞在从左到右向着调节套筒运动时，粘附在活塞外表面的粉尘被导向支撑环刮除，避免进入活塞和调节套筒配合间隙导致活塞卡阻，顶环则作为阀芯套的内侧壁上对主调阀芯的支撑，避免活塞运动中的晃动，也有利于提高密封性；在活塞和调节套筒之间有0.1mm的间隙，活塞为悬空设计，避免了活塞外圆和调节套筒内壁直接接触，避免了金属和金属之间的摩擦。
实施例3
图1至4，一种防止活塞卡阻的轴流式控制阀，包括主阀体1，主阀体1的阀腔内配装有主阀口、阀芯套2、主调阀芯3和主调阀杆4，主调阀芯3套入在阀芯套2中并在主调阀杆4的带动下在阀芯套2中移动用于开启或关闭主阀口，所述阀芯套2设置在主阀体1阀腔的中间，主阀体1阀腔环绕所述阀芯套2的空间构成主阀体1的通道；所述阀芯套2的内侧壁上、对应所述主调阀芯3的侧壁位置上嵌有高出所述侧壁平面的顶环5和导向支撑环6，且导向支撑环6所在的截面与所述主调阀芯3的活动方向垂直，所述导向支撑环6与主调阀芯3过盈配合；所述导向支撑环6的截面为圆形，阀芯套2内侧壁上设置有用于嵌入导向支撑环6的槽；所述导向支撑环6为酚醛树脂夹织物纤维材质；所述导向支撑环6高于所述主调阀芯3的侧壁0.1mm；所述阀芯套2的内侧壁上、对应所述主调阀芯3的侧壁位置上嵌有两个顶环5和两个导向支撑环6，所述两个导向支撑环6设置在两个顶环5之间；所述阀芯套2末端包括调节套筒，所述主调阀芯3套入在所述调节套筒中，所述顶环5和导向支撑环6设置在调节套筒的内侧壁上；所述调节套筒自阀芯套2末端延伸至主阀口上，调节套筒末端靠近所述主阀口位置设置有气路开口；所述主调阀芯3在主调阀杆4的带动下在调节套筒中往复移动用于开启或堵闭所述气路开口。
这是本实用新型的一种优选的实施方案。粉尘通过活塞上的通气孔会进入活塞内部并沉积在阀体内壁和粘附在活塞外表面，因为活塞和导向支撑环为稍微过盈配合，活塞在从左到右向着调节套筒运动时，粘附在活塞外表面的粉尘被导向支撑环刮除，避免进入活塞和调节套筒配合间隙导致活塞卡阻，顶环则作为阀芯套的内侧壁上对主调阀芯的支撑，避免活塞运动中的晃动，也有利于提高密封性；在活塞和调节套筒之间有0.1mm的间隙，活塞为悬空设计，避免了活塞外圆和调节套筒内壁直接接触，避免了金属和金属之间的摩擦；阀体内壁低于调节套筒内壁，形成储尘槽，刮除的粉尘进入储尘槽，不会卡阻活塞；在调节套筒内壁设置两根酚醛树脂夹织物纤维的导向支撑环，将导向支撑环的内圆控制在高出调节套筒内壁0.1mm，再将活塞外圆尺寸控制来和导向支撑环内圆稍微过盈，将活塞一端端面外圆设计15度的安装倒角，方便将活塞推入调节套筒。
实施例4
图1至4，一种防止活塞卡阻的轴流式控制阀，包括主阀体1，主阀体1的阀腔内配装有主阀口、阀芯套2、主调阀芯3和主调阀杆4，主调阀芯3套入在阀芯套2中并在主调阀杆4的带动下在阀芯套2中移动用于开启或关闭主阀口，所述阀芯套2设置在主阀体1阀腔的中间，主阀体1阀腔环绕所述阀芯套2的空间构成主阀体1的通道；所述阀芯套2的内侧壁上、对应所述主调阀芯3的侧壁位置上嵌有高出所述侧壁平面的顶环5和导向支撑环6，且导向支撑环6所在的截面与所述主调阀芯3的活动方向垂直，所述导向支撑环6与主调阀芯3过盈配合；所述导向支撑环6的截面为圆形，阀芯套2内侧壁上设置有用于嵌入导向支撑环6的槽；所述导向支撑环6为酚醛树脂夹织物纤维材质；所述导向支撑环6高于所述主调阀芯3的侧壁0.1mm；所述阀芯套2的内侧壁上、对应所述主调阀芯3的侧壁位置上嵌有两个顶环5和两个导向支撑环6，所述两个导向支撑环6设置在两个顶环5之间；所述阀芯套2末端包括调节套筒，所述主调阀芯3套入在所述调节套筒中，所述顶环5和导向支撑环6设置在调节套筒的内侧壁上；所述调节套筒自阀芯套2末端延伸至主阀口上，调节套筒末端靠近所述主阀口位置设置有气路开口；所述主调阀芯3在主调阀杆4的带动下在调节套筒中往复移动用于开启或堵闭所述气路开口；所述主调阀杆4设置在阀腔内的导向套7中，主调阀芯3设置在主调阀杆4末端，且主调阀芯3塞入阀芯套2的一端外缘设置有15度的安装倒角；所述主调阀杆4通过电动或者手轮驱动；所述主阀体1、主调阀杆4和阀芯套2均采用耐高温的密封材料制成。
这是本实用新型的一种优选的实施方案。粉尘通过活塞上的通气孔会进入活塞内部并沉积在阀体内壁和粘附在活塞外表面，因为活塞和导向支撑环为稍微过盈配合，活塞在从左到右向着调节套筒运动时，粘附在活塞外表面的粉尘被导向支撑环刮除，避免进入活塞和调节套筒配合间隙导致活塞卡阻，顶环则作为阀芯套的内侧壁上对主调阀芯的支撑，避免活塞运动中的晃动，也有利于提高密封性；在活塞和调节套筒之间有0.1mm的间隙，活塞为悬空设计，避免了活塞外圆和调节套筒内壁直接接触，避免了金属和金属之间的摩擦；阀体内壁低于调节套筒内壁，形成储尘槽，刮除的粉尘进入储尘槽，不会卡阻活塞；在调节套筒内壁设置两根酚醛树脂夹织物纤维的导向支撑环，将导向支撑环的内圆控制在高出调节套筒内壁0.1mm，再将活塞外圆尺寸控制来和导向支撑环内圆稍微过盈，将活塞一端端面外圆设计15度的安装倒角，方便将活塞推入调节套筒；调节套筒可以根据气流量等需求调整往复行程。