水龙头手柄机构的制作方法

本实用新型涉及卫浴器械领域，尤其涉及一种水龙头手柄机构。

背景技术：

现时的手柄机构一般由金属一体成型，制作模具复杂，用料成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供简化模具制作、成本低的水龙头手柄机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种水龙头手柄机构，包括钟罩状的金属外罩、塑胶内嵌冲压件以及金属手柄，所述金属外罩包括呈圆球状的上罩以及一体连接于所述外罩顶部的下端的呈圆环状的下罩，所述上罩的顶部开设有上罩圆孔，所述金属外罩的侧壁开设有上下走向呈狭长状的手柄安装孔，所述手柄安装孔自所述上罩及所述下罩的交界处分别往所述上罩及所述下罩延伸，所述塑胶内嵌冲压件的形状与所述金属外罩的内壁形状相匹配，所述金属手柄包括方形的插接部以及一体连接于所述插接部上的往上翘的执手部，所述插接部的底部设有卡设缺口，所述插接部的大小与所述手柄安装孔的大小相一致，所述插接部穿过所述手柄安装孔中，所述塑胶内嵌冲压件包括冲压件外罩、插接内环以及若干内环固定筋，所述冲压件外罩的外壁形状与所述金属外罩的内壁形状相匹配，所述冲压件外罩的顶部设置有与所述上罩圆孔相匹配的凸缘，所述凸缘的内侧向下凹陷形成凹槽，所述凹槽的底部中间设置有贯穿所述冲压件外罩的顶部的第一孔，所述插接内环的顶部与所述冲压件外罩的顶部内壁一体成型，所述插接内环的内径大于所述第一孔的直径，且所述插接内环的中轴线与所述第一孔的中轴线位于同一直线上，所述插接内环的内侧壁均匀设置有若干上下走向的凸纹，相邻的两凸纹之间形成卡槽，所述内环固定筋均匀的连接于所述插接内环的外壁与所述冲压外罩的内壁之间，其中一所述内环固定筋为插槽固定筋，所述冲压件外罩的外壁开设有自下而上贯穿至所述冲压件外罩顶部的手柄插槽，所述手柄插槽沿径向自外而内延伸至所述插槽固定筋中，所述手柄插槽的内壁与所述手柄插槽的底壁互相垂直，所述手柄插槽的底壁的中部凸设有与径向垂直的卡设凸台，所述冲压件外罩冲压置于所述金属外罩的内壁，所述凸缘紧密插设于所述上罩圆孔的内壁，所述插接部插设于所述手柄插槽中，且所述插接部的内端面与所述手柄插槽的内壁互相抵接，所述卡设凸台紧密卡插于所述卡设缺口中，所述手柄插槽正对所述手柄安装孔。

所述内环固定筋的数量至少为三个。

所述内环固定筋的数量为四个。

所述冲压件外罩的外侧壁设置有若干上下走向呈条状的冲压加紧条。

塑胶内嵌冲压件还包括加强固定筋，所述加强固定筋连接于所述插槽固定筋的底部与所述冲压件外罩的内壁之间。

与现有技术相比，本实用新型水龙头手柄机构由金属外罩、塑胶内嵌冲压件以及金属手柄组装而成，机件的模具制作总体成本低，同时，塑胶内嵌冲压件是由塑胶制成的成本亦较低，另外，金属外罩、塑胶内嵌冲压件以及金属手柄之间的组装简单牢固。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型水龙头手柄机构一个角度的结构图。

图2为本实用新型水龙头手柄机构另一个角度的结构图。

图3为本实用新型水龙头手柄机构的局部分解图。

图4为本实用新型水龙头手柄机构的金属手柄的结构图。

具体实施方式

参考图1至图4，本实用新型水龙头手柄机构100包括钟罩状的金属外罩10、塑胶内嵌冲压件30以及金属手柄40。

所述金属外罩10包括呈圆球状的上罩11以及一体连接于所述上罩11的下端的呈圆环状的下罩12。所述上罩11的顶部开设有上罩圆孔111。所述金属外罩10的侧壁开设有上下走向呈狭长状的手柄安装孔13，所述手柄安装孔13自所述上罩11及所述下罩12的交界处分别往所述上罩11及所述下罩12延伸。所述塑胶内嵌顶盖20的形状与所述上罩11的内壁顶部形状相匹配。所述塑胶内嵌顶盖20的顶部设置有与所述上罩圆孔111相匹配的凸缘21，所述凸缘21的内侧向下凹陷形成凹槽211。所述金属手柄40包括方形的插接部41以及一体连接于所述插接部41上的往上翘的执手部42，所述插接部41的底部设有卡设缺口411，所述插接部41的大小与所述手柄安装孔13的大小相一致，所述插接部14穿过所述手柄安装孔。所述塑胶内嵌冲压件30包括冲压件外罩31、插接内环32以及若干内环固定筋33。所述冲压件外罩31的外壁形状与所述金属外罩10的内壁形状相匹配，所述冲压件外罩31的顶部设置有与所述上罩圆孔111相匹配的凸缘311，所述凸缘311的内侧向下凹陷形成凹槽312，所述凹槽312的底部中间设置有贯穿所述冲压件外罩31的顶部的第一孔313。

所述插接内环32的顶部与所述冲压件外罩31的顶部内壁一体成型，所述插接内环32的内径大于所述第一孔313的直径，且所述插接内环32的中轴线与所述第一孔313的中轴线位于同一直线上。所述插接内环32的内侧壁均匀设置有若干上下走向的凸纹321，相邻的两凸纹321之间形成卡槽322。所述内环固定筋33均匀的连接于所述插接内环32的外壁与所述冲压外罩31的内壁之间。其中一所述内环固定筋33为插槽固定筋330。所述冲压件外罩31的外壁开设有自下而上贯穿至所述冲压件外罩31顶部的手柄插槽314，所述手柄插槽314沿径向自外而内延伸至所述插槽固定筋330中，所述手柄插槽314的内壁与所述手柄插槽314的底壁互相垂直。所述手柄插槽314的底壁的中部凸设有与径向垂直的卡设凸台315，所述冲压件外罩31冲压置于所述金属外罩10的内壁，所述凸缘311紧密插设于所述上罩圆孔111的内壁。所述插接部41插设于所述手柄插槽314中，且所述插接部41的内端面与所述手柄插槽314的内壁互相抵接。所述卡设凸台315紧密卡插于所述卡设缺口411中，所述手柄插槽314正对所述手柄安装孔13。

较佳者，所述内环固定筋33的数量至少为三个。更佳者，所述内环固定筋33的数量为四个。

较佳者，所述冲压件外罩31的外侧壁凸设有若干上下走向呈条状的冲压加紧条317。

较佳者，塑胶内嵌冲压件30还包括加强固定筋316，所述加强固定筋316连接于所述插槽固定筋330的底部与所述冲压件外罩31的内壁之间。

本实用新型水龙头手柄机构由金属外罩、塑胶内嵌冲压件以及金属手柄组装而成，机件的模具制作总体成本低，同时，塑胶内嵌冲压件是由塑胶制成的成本亦较低，另外，金属外罩、塑胶内嵌冲压件以及金属手柄之间的组装简单牢固。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。